据粗略统计，1972年，去毛刺方法只有22种，1975年增加到30种，1990年已达到70余种，已涉及到机械加工的各个领域，并不断有新的去毛刺方法问世，随着中国加入WTO，改革开放进程的加快，产品的竞争会日益激烈。提高产品的内在质量，增加系统的可靠性，降低成本是企业的唯一选择。
手工去毛刺：传统的方式是钢锉，砂纸，磨头打磨，而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保，但是效率低下。
角磨机直接倒角
高压喷射去毛刺：利用水的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可以达到清洗的目的。分为工件移动式和喷嘴移动式，工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想，阀体内部交叉孔，斜孔的毛刺去除效果不好；喷嘴移动式通过CNC控制可有效调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此设备造价高，到目前为止只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受此厚待。
好东西，学习了
喷砂/毛刷打磨/刮刀刮/喷气/专用工具加工
cullygrat88 发表于 2014-3-19 14:59
有对化学去毛刺方法不了解的朋友，可以留下你的邮箱，以便你能了解详情。
1052180217@qq.com谢谢！
加入砂石共振，今天刚看到的，估计是比较落后的技术
液压系统清洁度是保证工件可靠性的关键，据日本和美国一些公司的调查表明，液压机械故障率的70%是液压系统，而液压系统的故障率是75%是由于液压油不清洁造成的，成为影响液压机械工作可靠性和元件使用寿命的关键因素。随着科技的进步，液压系统将向着高温，高压，大流量方向发展，液压件的精度要求越来越高，零件之间配合的间隙越来越小，这势必对液压系统的清洁度提出更高的要求。
毛刺的危害：
1.配件上的毛刺对后期的制造技术精准性以及检测准确性存在不良作用。
2.产品装置程序中因为具有毛刺，导致构造之间不润滑，出现卡住现象，尤其是自动设备上特别关键。
3.有些电器设施在工作中因为毛刺的掉下而产生电路短路，损坏设施。
4.因为外表具有毛刺抑或掉落，导致配件之间的摩擦损坏剧烈，在很大程度上减少了工作时间。
5.假如毛刺掉入液压抑或气压体系回路内，会导致回路受堵，设备不能够运转导致亏损。
6.航空航天作业中，有的温度电磁继电设备，因为毛刺掉落而造成电磁构造卡壳，引发的结果很严重。
7.有的轴类零件上具有毛刺能够导致封闭圈垫受损严重，密闭性受损造成故障。
8.机电产品配件在电镀之前没有对外表开展光滑度制造，对电镀层的吸附力产生不良影响