ak19471100 发表于 2014-3-10 19:52 static/image/common/back.gif
去毛刺技术手册
谢谢，俺下载了啊
听过爆炸去毛刺，这种方法用在内孔交错，内管路复杂，手工无法加工到的地方，像阀体之类的
激光去毛刺技术：利用聚光的激光束产生的热能熔蚀，气化毛刺，此方法用于加工金属或加工非金属零件，质量好，精度高，对于精度很高的集成电路和大规模集成电路等电子元件，用激光去毛刺技术显著。
化学去毛刺
机器人去毛刺：对由难于加工材料制成的外形复杂的零件，去毛刺工作靠手工或常规去毛刺机械难于完成，为此，国外开发了机械人去毛刺技术，计算机控制的去毛刺机器人，带有由专家系统构成的知识库，可与CAD/CAM结合使用，用机器人去毛刺能够保证工件的一致性，并能够很好的提高效率。
cullygrat88 发表于 2014-3-12 13:45 static/image/common/back.gif
目前市面上有了新的一种去毛刺方法，叫化学去毛刺工艺。通过浸泡的方式来达到去毛刺的效果，一般是浸泡几十 ...
zhanghailong@sdlgjl.com谢谢，想了解
目前，去毛刺技术已受到各工业发达国家的普遍重视 ，相继成立了许多专门的研究机构，进行了大量的实验研究，去毛刺技术已由手工作业像机械化自动化不断的发展，去毛刺工艺的方法也在不断的增加，从最初的几种到现在的上百种，已涉及机械加工的各个方面。
随着中国加入WTO，改革开放进程的加快，产品的竞争也日益激烈，提高产品的内在质量，增加系统的可靠性，降低成本是企业的唯一选择。另外，随着国家机电产品出口比率的加大，也为去毛刺的研究和发展带来了新的契机
毛刺问题是非常头痛的，应加大对无毛刺问题的研究：
1.尽可能选用无毛刺或小毛刺的材料。塑性好的材料易产生毛刺，而硬质材料在切削时很少产生毛刺。
2.在可能产生毛刺的边棱上增加凹槽，切口和圆角等，减少毛刺的产生。
3.改变零件的几何形状，使毛边变为非功能边，或使毛刺易于去除。
4.精确设计零件的加工工序，可减少毛刺数量或使毛刺易于去除。
5.保持切削工具锋利，提高刀具性能，有利于减少毛刺尺寸。
6.采用例如化学切削毛刺的方法，控制毛刺的形成。
7.在冲压件加工中，采用聚胺脂橡胶冲模，以实现无毛刺冲裁。
研究减少毛刺的措施：选择合理的机械加工方法，从工艺角度合理安排并优化机械加工工艺，优化刀具设计，合理的更换刀具，合理安排走刀方向，合理安排走刀用量，提高切削速度，合理安排热处理工序，应用附件加工，采用多件重叠加工，尽量采用少毛刺或无毛刺的加工技术。