据有关资料介绍，不同的加工方法对毛刺的生成和影响是不同的。这样，在可能的情况下，可避开某些加工方法，或把容易产生毛刺的加工方法集中安排，然后统一处理。再有一点就是在工件热处理前就应有效地处理毛刺，以免热处理后毛刺不易去除。
传统的去毛刺工艺方法是采用人工手动砂轮或在砂轮机上人工打磨。这些方法虽然简单易行，但其效果不尽人意，操作起来难以把握。这几年，有的企业在去毛刺的方法上做了一些改进，收到了好的效果。例如，东风汽车公司独创的利用砂布轮对曲轴油口边进行光整加工，其工艺简单，质量好，效率高。
要求不高直接上磨光机
ak19471100 发表于 2014-3-10 19:52 static/image/common/back.gif
去毛刺技术手册
你是放了个什么东西上来，下来是个网页
前几年，加工制造业流行着一种电解法去除毛刺工艺及设备的新方法。电解法去毛刺是在直流电源作用下，利用金属工件在电解液中产生阳极溶解的原理进行的。由于毛刺突出于工件表面，与阴极之间的间隙最小，因而电流密度最大，电子线高度集中，所以最接 近阴极的毛刺将先溶解，直至毛刺全部蚀除。研究表明、这种方法可以除去小孔、深孔、盲孔、交叉孔处的毛刺，特别对机加工表面毛刺的去除十分有效。但是，这种去毛刺工艺的推广还有待解决相关的问题。
在实际生产中，往往会碰到这种情况，有的工件因结构上的原因，使得去毛刺成为一个难题。例如，箱体零件内腔的铸缝，内孔表面环形槽的翻边等。设计专用工具和专用机床就显得非常必要，这不仅可以提高产品质量，而且能减轻工人的劳动强度，提高生产率。这一点国外就做的比较好，去毛刺的专用刀具、工具已相当普遍。国内在这方面也作了一些尝试，如专门设计了钻孔——倒角复合刃具，攻丝——倒角复合刀具，专用弯头刮刀，但没有推广。
一个现代化的企业，不仅应重视技术改造和先进制造技术的应用，还应加强企业内部的生产管理，才能提高企业的效益。要减小或消除毛刺对产品质量的影响，除了前述各项外，严格的生产管理也是必不可少的。因为在零件的工艺过程中，工件在运输、装夹、装配时都会意外发生碰撞、敲击的损伤，从而形成毛刺，给产品质量留下隐患。只有加强了管理，这些碰撞、敲击才会明显减少，并把已损伤不合格的工件筛选出来。同时，也避免了人为的野蛮作业。
可以通过改变工件相邻表面的加工顺序来去掉工件的剩余毛刺。
搓刀/抛盘/刮毛刺的刀具
一般来说，检测毛刺时首先应将去毛刺后的工件清洗干净并吹干内部毛刺在必要时根据被检测的工件的性能要求，外观等方面来选择适宜的检测方法.
1.手感法:用手抚摸去毛刺部分，凭手感来决定如果扎手则认为毛刺还没有完全清除,适用于对外观有一定要
求的产品.
2.目测法:内部毛刺可剖开，用肉眼观察,适用于产品的外观和内部有一定精度要求的.
3.挂丝法:内部毛刺可剖开用一根棉线沿棱边移 动，棉线被挂住了，或破损了，则去毛刺不彻底。适用于产品性能有特定要求的；如伺服阀的阀口和密封性能要求较高的产品.
4.放大法：内部毛刺可剖开，用5～10倍放大镜观察工作，适用于对产品性能和精度有较高要求的产品
5.定量法：将工件进行纵剖或横剖用万能工具测量，并在工件棱边上测出毛刺的宽度，适用于性能要求高密封性好的产品。
6.拍照法：将工件置于有放大性能的轮廓仪上拍 照，根据照片可定量检测毛刺的形状及有关参数，适用于高精度产品