铸件去毛刺是一项重体力劳动，铸件形状复杂，体积较大，品种多，批量小，给自动化清理带来困难。同时，作业时工具噪音大，震动大，易给操作者带来损伤。因此，多品种小批量铸件清理作业机械是发展方向，有些国家已开始使用机器人，数控机床去除铸件上的毛刺
机械零件的加工过程就是刀具从工件表面切除多余金属使之成为已加工表面的过程，在切削过程中，多余金属形成切削，实验研究表明，在多余金属材料受挤压变形断裂形成切削的过程中，其转变过程大致分为三个阶段：1，切削层金属受到前面的推挤，产生弹性变形。2，刀具继续移动，其内部应力逐渐增大，进而产生塑性变形。3，当作用力达到切削层材料的断裂强度时，材料沿滑移面挤裂，从母体上分离下来，沿刀具前面滑出而形成切削，切削时，这三个阶段是连续的，在切下切削的最后断裂处，由于刀具的推挤作用使得母体金属发生变形和切削处金属和母体金属突然断裂，形成了毛刺。
零件加工过程中所形成的毛刺，危害极大。主要表现在以下几个方面：毛刺的存在对当前的生产过程自动化，无人化带来障碍；毛刺的存在会严重影响产品的装配和产品的装配性能要求；尖角，毛刺在整个生产过程中会对工人造成一定的伤害；毛刺的存在会对零件的后续工序的加工带来不便，影响零件的加工质量，影响零件的加工效率。
cullygrat88 发表于 2014-3-26 11:33 static/image/common/back.gif
已发，请查看。
andy.jiang@permaswage.com请问能对钛合金和镍基合金等材料进行去毛刺吗？
jiangchao111111 发表于 2015-2-11 12:46 static/image/common/back.gif
请问能对钛合金和镍基合金等材料进行去毛刺吗？
资料已发到你的邮箱，请查看，这两种材质的好像和药水不反应，估计不适合。
倒棱，倒角是控制毛刺产生的有效手段之一。实践经验和研究表明，尽管毛刺一般都产生在零件的两个相交面处，但毛刺的多少与相交面之间的V值的大小有很大关系，V值越小，毛刺越大，反之毛刺越小，当V=150时工件上几乎不出毛刺，V角对毛刺的这种作用，称为“棱边钝角效应”，在生产实际中，如果在生产毛坯时，预先铸，锻出倒棱，在机械加工时就不出或少出毛刺。
通过零件的合理结构设计，也可以控制毛刺，使之产生在零件的非重要部位，这样有助于提高零件的质量，更有助于毛刺更好的去除。所以在设计零件时，更应多想多考虑，一定要把可能产生毛刺的情况考虑进去。
合理的改变加工方法和加工顺序，铣平面时，如果将端面铣改为卧铣，可使毛刺大为减少，这是因为垂直于工件棱边的切削分力越小，产生的毛刺越小，加工截面是三角形或多边形工件时，常用的工艺是先车外圆，后铣平面，这时产生的毛刺大而粗，不易除掉，如将上述方法改先铣平面后切外圆，产生的毛刺小而细，用钢丝刷即可去除。
学习
合理选用刀具，可以控制毛刺和提高加工效率。根据毛刺的产生原理，在零件的加工过程中，可以适当的选用一些可有效控制毛刺的组合刀具，另外，提前更换刀具也可以减小毛刺的产生，越往后刀具越迟钝，毛刺会越大。