和螺栓加套筒是两码事
lf22651200 发表于 2012-10-12 15:05 static/image/common/back.gif
个人浅见:是不是因为该件较长，根据设计需要，采用螺纹孔下沉，改变装配时受力点位置。
我也认为是受力点的改变，看装备图。
枯藤 发表于 2012-10-12 21:16 static/image/common/back.gif
这个真正的原因在于，螺栓拧紧后，螺孔附近会产生变形，影响结合面的平面度，增加一段光孔后，螺纹受力部分 ...
再加上24楼说的，加长螺杆，减小刚度，用于抵抗交变应力，保持预紧力。这两个解释比较靠谱吧，说的通。
goodluck6123 发表于 2012-10-12 16:54 static/image/common/back.gif
怎么就没有一个人说这样设计师不合理昵，老外的东西都是好的吗？
换成我们厂自己的做法，从来不会有这种结构出现的，太不经济。
但是连续外来的这几套图纸，都是这种结构，不存在是做错补救的办法。
所以想看看大家怎么理解这个做法，或许是我们一般的做法细节考虑的不够吧。
看了这么多回复，终于在心中有了答案，我认为目的是：减小螺栓的应力集中
该应力来自于两个方面：
1.第一条是主要的。从图中看出确实像是个缸盖，从受力去分析，端盖承受时有时无的液体或气体压力，使螺栓承受时有时无的拉力（基本算是拉力），由于这种力是时有时无的，交变次数多了，便会时螺栓局部疲劳而断裂。如果采用图中结构，那么所有光孔螺栓部分共同承受这种拉力，就会使螺栓内部的应力分散，大大改善受力情况。其道理就像是轴肩部位的倒圆角。这一个小小的细节足以看出国内外的差距！
2.第二条是次要的。螺孔轴线与端面必定会有一定程度的不垂直（无论是加工精度再高），螺栓预紧后，由于这个不垂直使螺栓承受弯矩。而采用图中的结构，加大了受力面积（光孔部分的螺钉面积），将此应力分散，进一步改善受力状况！
螺纹深且短（只要满足抗拉强度）便于加工，长螺栓可增大端部摆动，便于配合件定位。
工艺考虑，螺纹孔太大不好攻牙
在满足设计要求前提下的加工工艺需求。
lf22651200 发表于 2012-10-12 15:05 static/image/common/back.gif
个人浅见:是不是因为该件较长，根据设计需要，采用螺纹孔下沉，改变装配时受力点位置。
biaoshitantong
1螺杆加长的好处已讲到
2螺孔上端钻光孔好处已讲到
道理就是这样,靠悟性