从欧洲设备制造商的BOM和图纸，我发现了一些情况！
最近接触了两家欧洲的世界顶级设备制造商的BOM和图纸，发现了一些情况：一.这些公司研发的设备BOM图纸都有一个类似于ERP，好像更高级的软件系统来维护。各种信息很容易提取，只要按照流程也容易修改。
二.从这些设备巨大的BOM中可以看到，绝大多数都是标准件，从控制元件到执行元件到螺丝销钉，涉及到几百上千家的供应商。据我了解这些厂家都是很专业的厂家，都能在网上下载3D样本，而且能够根据客户的要求为你特制的一些机构系统，而且没有授权谁都买不到。自己要做的只是结构件和一些夹具。
由此可见，做好的机械设计不是哪一家公司的事情，而是整个行业，整个国家都在努力。
每个工程师身后都有几百上千家优质高效的专业厂家支持，哪会做不好机械设计。
三.我接触的都是很专业的小公司，百多号人，八九十年历史，做的设备也是很特殊的设备。历史上做的型号很多，现在在做的只有几个，都是最尖端的，而且每两三年都在升级。
四.
再来说一说BOM,只能用“精确，标准”来形容，一台设备有很多功能模块，一个总表下面就有很多子表。
一个模块下面有很多组件，子表就有很多孙表......一级一级对应装配图。
所有零件都会在BOM中显示，一个不拉下，从线扣到垫片，没标准号品牌型号就会有图纸编号，绝没有模棱两可的东西。
螺丝垫片标准号材质等级清清楚楚数量精确到“个”，Cable气管都有品牌型号，长度精确到毫米，连装配时用的胶水和注入的润滑脂都是指定型号和用量多少ml。
这样一来装配的工艺文件很好做，相关的品质文件也好做，这个设备的标准化就很轻松的完成了。
后面的升级改版都是从BOM和子BOM开始的，很流畅。 好 象 是 SAP 你说的应该是PDM吧，产品数据管理，上ERP好像必须有PDM支持 产业配套,国内还有很长的路要走 路漫漫其修远兮
现在许多国内单位没有固定供应商，一切以成本为准
唉 目前我所接触到的ERP软件有SAP及ORACLE.
所谓的ERP，就是一个公司与生产相关的所有部门都在这个平台上工作。
物料信息完全可以从该系统提取，而图面则需在另外的管理软件中提取。 “二.从这些设备巨大的BOM中可以看到，绝大多数都是标准件，从控制元件到执行元件到螺丝销钉，涉及到几百上千家的供应商。据我了解这些厂家都是很专业的厂家，都能在网上下载3D样本，而且能够根据客户的要求为你特制的一些机构系统，而且没有授权谁都买不到。自己要做的只是结构件和一些夹具。”
深受启发！别什么都自己设计和加工。也许从某种意义上讲，最好的设计是成功的运用各种成熟的元素实现新的功能。
好帖子，谢谢楼主！ 楼猪讲的很对。BOM即bill of material－制造材料清单。这是产品设计的关键所在之一。没有什么复杂的，只是若干个项目和多次时间的积累，是动态维护的一个表格。和ERP中产品装配零件清单差不多。有了这个，可以大大优化设计，特别是不见选型，很大程度上降低日后的制造成本和生产线规划成本。但，遗憾的是，在国内好像没有什么单位去认真做这个小的事情。没有积累，就没有技术上的进步。 1. “类似于ERP，好像更高级的软件系统来维护... "
是什么东西，可以发个边边角角来欣赏欣赏吗？
2. solidworks等越来越多设计软件都有联网共享共同设计功能，而且我也注意到国外很多公司都提供3D图纸，从轴承到气动、液压元件。
3. 国外的商业环境很leisure 在国内好像每天都在打战争，谁容的你埋头搞某项研究成果，恐怕研究3、2年抬头饭也吃不上了，周围饿狼遍地盯着你呢。又想起来那个米国的bigdog，bigdonkey来了... （在国内很难说1年后没人造出个smalldog，smalldonkey来！） 9# 目言
ERP只是手段，本质上企业的协作关系，社会化分工，市场发育程度问题。中国落后的症结其实就在这里。政府对此好像也不做什么，无所作为。也许这需要民间组织，如行业协会来大力推动。这个问题太重要了，高手们都来好好讨论。单兵作战永远搞不好一个行业，孤胆英雄再多也不行。这是经济学问题，要那些空头经济理论家整天瞎吹根本不解决问题，需要深懂一个行业的行业经济学家。这项事业不要说无人推动，好像连声音都听不到。