多方面的原因
本帖最后由 黄亨瑞 于 2013-12-31 11:08 编辑
设计、采购、制造安装、使用维护，
哪个环节出了问题？
要找原因，
逐一解决。
作为非标设计，
其实对人员的要求更高，
切莫随意。
否则，
质量问题、服务成本都出来了，
最后赚不赚钱一说，
而且砸了牌子、断了生意，
问题就大了！
非标设计也可以做到有标，
关键在于模块化。
汽车设计就是个很好的例子，
现在都讲平台了。:)
同感
那就培养全能的人才，每个部分一个人负责的话，出差成本都很高了。长期来说，公司还是要有意识的去培养。
我公司也是这样的，工资低，积极性不高，很多活都是很随便的，出了问题相互推，我想还是管理问题
同感，13年的最后一天还要通宵做方案
ANYS 发表于 2013-12-31 18:14 static/image/common/back.gif
同感，13年的最后一天还要通宵做方案
理解，我还有一推事情还来不及做，都这个样子的，由不得自己决定。
我做冶金设备非标，深有感触，没有可借鉴的东西，靠经验太多
这个行业我也做了10来年了，只是个调试人员，以前的公司在国内自动化领域也是排的上名的，针对你的问题我也说两句，可以让你有个借鉴。
首先如你所说的机械问题，一般在家装配的时候应该做的七七八八，然后用客户的产品调试，电器，程序，机械再怎么急至少要把这三样连贯起来，发货以后我们公司一般只去一人搞机械的，省开销啊，到客户那边可以这么忽悠，技术指导，双方都得益，客户方可以学习，方便以后维修操作，我方可以多些人手，电器的可省了。如果程序出现问题，一般的调试人员都能判断出，然后电话联系电器工程师，简单的，寄点东西，遥控指挥，搞不定的工程师在家编好程序寄个PLC你，换上就行。机器调好后多呆几天，主动让客户反映机器需要改进的地方，一条一条书面记录并签字，没问题也要签（以后出现问题要收费），非标自动化就是要优异的服务态度和良好的沟通能力让客户满意，否则他有的是办法处处难为你，让你利益受到损失。
看楼主说话的口气像是售后部经理，你说客户出现问题你不知道派谁去，我们公司都是谁去调试客户以后就直接联系谁，往往客户才把问题说一半我们就知道解决方案了，简单的电话就能处理。
最后说你公司的检测和视觉，以我的经验，这两个也是故障率最高的东西，所以说有些东西要用好点的就不能省。