非标质量怎么控制?今天轴断了,明天链条松了,后天程序bug
我现在所在的公司,做非标设备,主要就自动化设备,装配,检测,视觉之类的。基本上很类似,但是售后问题非常多。比如:今天轴断了,明天链条松了,后天程序出现BUG了,让人应接不暇。
今天派两个电气去弄一下好了,后天机械又出问题了,又得派机械过去弄两下。有时候客户一个电话过来,说出问题,还不知道是电气,机械,软件那个 出问题,难道把三个这样的人都派过去吗?
客户都不在本地,老是派人出差,一来费用高,二来整合全能的人才也比较少。大家说怎么做比较好!
恩 深有同感。小作坊的通病, 设计有点水,最主要的都是快餐文化。传说日本人你开发一款机器,至少要在自己工厂运行一年,观察改善。 非标设计对人的要求不是一般的高。 把头 发表于 2013-12-27 12:50 static/image/common/back.gif
非标设计对人的要求不是一般的高。
同意,设计是源头。
设计是一方面,我觉得选用的部件的质量也很关键。 问下设计人员就能猜到哪出问题了 我们公司也是,一般只给设计人员一周时间做设计,然后急吼吼的加工,急吼吼的装配,再急吼吼的调试,不出问题就见鬼了! 都是这样现在。所以设备经常出问题 我就做非标自动化设计的,这个问题原因很多的哥们,电气配件选用质量问题,设计人员机构和理性都有很大关联,然而和公司定位与管理也重要,定位做搞质量设备和瞎搞搞交货型的公司有区别的