非标基本都是单件，设计制造的周期短，一般也不会进行长时间的运行试验，再加上外配件的质量如果不行的话也很容易出问题。。。
本人认为非标还是逐渐往标准机械上发展比较好，根据市场逐渐开发标准的机械。。 非标设备或自动线经不起时间的检验是很麻烦的事情。。。
发给客户之前，需要在自己手上空跑若干天，带载跑若干天，这个过程当中检查问题。然后把问题挨个在家就排除掉。如果做定型的产品，将来批量出售的话，最好要弄几台做寿命测试，可以试验出若干年内会不会出问题。
这么高，前期的工期就上去了，但质量绝对靠谱很多
不爱韩雪的歌 发表于 2013-12-27 13:33 static/image/common/back.gif
我们公司也是，一般只给设计人员一周时间做设计，然后急吼吼的加工，急吼吼的装配，再急吼吼的调试，不出问 ...
都一样。。。老板总是认为设计=画图，画图当然很快阿。。。
civiling1204 发表于 2013-12-27 15:55 static/image/common/back.gif
发给客户之前，需要在自己手上空跑若干天，带载跑若干天，这个过程当中检查问题。然后把问题挨个在家就排除 ...
可靠度测试是必须要做的。可靠度都不过就发货，那就只能天天被客户盯。。。很可能造成恶性循环。。。
梅花大 发表于 2013-12-27 16:14 static/image/common/back.gif
都一样。。。老板总是认为设计=画图，画图当然很快阿。。。
是的，悲了个剧的！殊不知我们电子元器件也是我们自己去买！
先看设计有无问题，然后看外协加工是否按图加工，再看采购有无吃回扣不按要求买外购件，最后看装配质量
找个机电都玩的家伙。整合下技术吧。小弟原来机电一个人玩，之后在做非标设备，就只做机械的。但由于懂点电气，结果选型事前电气沟通。还沟通了各个仔节部分。出来的设备电气无一个说有任何意见的。
调试周期太短，老板急于求成！其实是不符合搞机械的心态！
出厂前要做极限环境测试。
在各种不好的状态下运行设备，故意制造不良条件，来检测设备！
先自虐！
这也是厂家验收时该做的！
不能说这条件下不行，那条件下不行。
我觉得这还是管理上的问题，设计的零件没有经过严格的计算或者装配没有保证精度，运行不久必然会出问题