害怕伏枥 发表于 2010-7-11 13:37:34

焊接质量问题---请教

如图两个油箱,由1个U形件和1块盖板焊成筒体,再焊上两侧封板而成。板厚3mm,油箱长一个800mm,一个900mm。
目前用焊条手工焊接,合格率不稳定。由于使用于拖车类型的移动机械,最糟糕的事是使用过一段时间后才出现裂缝。
请诸位把脉,提供宝贵意见。

舟航 发表于 2010-7-11 13:49:57

不知害怕大侠基体材料是什么,俺见过不锈钢焊的大清洗池类的东西,采用氩弧焊,效果很好。供参考。
还有承受高压的筒状产品,采用电子束焊,效果也是杠杠的。
俺不太懂工艺,只是俺见过批量产的产品。所以仅供参考。

无能 发表于 2010-7-11 13:57:20

筒体做成圆的,焊缝就少了。

舟航 发表于 2010-7-11 14:09:31


传个附件,大侠看看有没有什么可以借鉴的

鬼魅道长 发表于 2010-7-11 15:17:24

看样子应该只是一个装油的盒子,不是压力容器,使用氩弧焊应该能焊得不错,我有时候设计机架有走线槽是类似的结构,2mm的不锈钢板子用氩弧焊蛮结实的,焊缝很饱满。若使用电子束焊,第一张图两侧端盖的曲线有困难,国内能焊的厂家不多,当然军工除外,第二张用电子束很简单。

约翰 发表于 2010-7-11 15:44:41

师傅,小徒愚见,供参考:1。材料:油箱的材料和焊条的匹配;2。薄板焊接时电流的选取很重要;3。手工焊接时焊工的技术很重要,特别是薄板。焊工只要在一个地方稍微停留的时间长一点,或者,焊接时焊缝的连续性可能都是问题所在也说不定。4。材料的质量:油箱材料的质量,薄板有材质均匀性问题;焊条的质量。5。焊缝的强度问题。在拖车上用,焊缝要承受因车辆颠簸而引起的冲击,继而焊缝是否会产生疲劳?那么3毫米版后是否太薄,是否需要加强筋或增加板厚?6。第5项中的情况是否是由安装方式不当(如固定点位置选取不当)造成应力的结果?总之先排除一些基本要素和诸多人为因素吧。
另外,当您认为这薄板应该是某种材质时,是不是真的是那种材质(不锈钢里好像有有拿201代替304的,牌号说不准,但事情在)。当您认为这薄板应该出自某个质量不错的钢厂时,是不是真的是这样?即使是这个钢厂出的产品,是正品吗?还是等外品?焊条的质量如何?是不是假冒伪劣?市场情况复杂,建议多考虑细节

brister0302 发表于 2010-7-11 16:23:23

向大侠们学习了!!!基体材料如果是一般3mm的钢板,找个焊接技术可以的工人,采用二氧化碳气体保护焊应该可以满足使用吧???

约翰 发表于 2010-7-11 18:18:20

小徒还要提醒师傅一点是:工程车辆一般使用环境比较恶劣,如果在温度极低的情况下,油箱材料或焊接材料有可能变脆,因此,似乎还应该考虑两种材料的耐温范围。
另外,如果管道是刚性连接,也会产生应力,也有材料的强度问题,特别是温度很低时。
还要注意管道是否有震动,如果有,会疲劳。温度低,材料脆时,危害更大。

害怕伏枥 发表于 2010-7-11 21:29:19

谢谢诸位的宝贵意见。
没有把材料说清楚,很抱歉。
钢板材料就是普通的宝钢低碳钢板,质量还是应该有保证的。工件就是一个普通的液压油箱,按国外来图制造,不能更改。
已经生产了几年。询问过质量的波动情况,实际上与焊接的具体人员甚至人员的情绪状态有很大关系。
如果改由机械自动焊接,是否就可以排除人为因素?
二氧化碳保护焊是否能够适合?
能否用简易的机械人完成工作?
请继续指教。

约翰 发表于 2010-7-11 21:59:48

小徒觉得理论上是可以的,只是一上设备就要仔细核算成本,前提条件:效率高过人工,否则就不如找一个负责任技术又较好的焊工来得及时了。
不知两侧封板尺寸是多少?还希望师傅明示。
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