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害怕伏枥 发表于 2010-7-17 13:15 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
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精神损失，每人赔偿500w
我认为，原有的工艺应该没问题，你做了好几年，只是近来才出现一些问题。主要问题应在焊工身上，当然不排除在焊接材料或母材上有质量波动，但一般可能性都较小。产品工作一段时间后焊缝才出现开裂，应该说，焊缝原来就有隐性裂纹或严重未焊透，只是上看不再来罢了。内部的微小裂纹因焊件焊后一般都未经过消除焊接应力处理，工作中因长期振动而造成裂纹的延续开裂，最后造成明显的缺陷。建议焊条采用抗裂性较好的J427焊条，并采用直流焊机，用反接法焊接。焊后用磁粉擦伤检查。消除内部裂纹和严重未焊透。
1.确保材料合格，特别是碳含量不能超标。
2.改进零件结构，搭边焊接，可以降低焊缝因内应力出现裂纹的情况。
3.零件加工完成后，加压并保压1~2小时检验。可以及早发现问题。
4.出油口螺纹改为管螺纹。密封会好一些。
至于其它，多说一点，工人熟练以后自然会寻找经济增长点，无可厚非。工厂管理也要适当跟进。可以从其它方面，比如增加质量奖励等手段。因为技术不是万能的，即便是你采用机器人焊接，只要有人存心捣乱，还是会发生质量事故的。重点在于如何领导员工。
3MM厚的板材用手工焊应该没问题，
焊缝开裂是常见问题，一般裂纹不会出现在焊缝中间，注意点焊缝的起弧和收尾。起弧和收尾如果没做好，在加上机械振动，焊缝是很容易开裂的。
你可以在工件完成之后，在把各个起始点加固一下，应该会好点。
3mm厚用SMAW肯定不妥,还是用GTAW好
可以在焊接处先做咬合接口，类似于火柴盒，或者在焊接处安加强板
我也学习学习有更好的方法
放油口工件上直径39与小台阶处再加一个倒角,焊接收弧接头年焊过一点再收弧,这样的环缝焊是没有问题的.
回复 20# 超人回来
超人大侠回复的果然够专业，不愧是管理者啊~~~