说说我的我的方法：
立加或者立车加工
1，粗加工，留余量保证变形后精加工最小切削量处有0.5的余量，
2，震动时效，时间根据毛坯质量来定，
3，精加工一个端面、台阶 尺寸到位；同时底面的台阶精加工侧面留余量0.05，作为背面加工时的过度基准，
4，翻面 加工平面和台阶。
1、3步骤装夹时，只能点压和侧面支撑，不能有过大的装夹变形
这个工件确实挺难的。车完留磨量，上外圆磨磨到尺寸及公差要求不可以吗？
枯藤 发表于 2016-7-27 07:54
你们没考虑一下怎么检测吗？用三坐标检测的话，基准A深度只有10mm，加上测针球头直径，真正能测量的两个圆 ...
不是特懂 还请开释
本帖最后由 7f2969 于 2016-7-27 22:55 编辑
如果有条件可用车床和数控铣床加工
车床把外径和环形加工完，内孔320加工完，面粗度稍好一点.350尺寸可粗加工，留点量，再把一端断面车完，这样一端的断面和320尺寸垂直度是好的。
以车过的端面为基准，把另一端面磨平
在数控铣床上以端面为平面基准，以320孔为XY基准，铣削一端350尺寸，翻面后同样以320尺寸为XY基准，这样两端350同轴度OK
7f2969 发表于 2016-7-27 22:54
如果有条件可用车床和数控铣床加工
车床把外径和环形加工完，内孔320加工完，面粗度稍好一点.350尺寸可 ...
这个工艺有问题，首先是你夹具的平面，必须与机床主轴垂直，这个可以通过临床加工获得，主轴与工作台的垂直度又是多少，还有铣的圆度也不好，普通的设备不要考虑，但是还是谢谢你的参与，目前我这做的平面度在0.005的可以保证垂直度在0.03-0.08之间，超过0.01根本没戏
我只能说，I服了YOU!你听说过有角外圆磨床的机器吗？:lol
薄臂件 关键是先车内孔带端面光一刀然后车比内孔小0.02-0.03的外圆塞在内孔里 然后用压板和螺丝将工件固定在这个工装上车外圆，然后另一端面留余量 研磨达到垂直度
qq395781411 发表于 2016-7-29 10:27
薄臂件 关键是先车内孔带端面光一刀然后车比内孔小0.02-0.03的外圆塞在内孔里 然后用压板和螺丝将工件固定 ...
车的如果变形，研磨是没有用的
车个心轴夹具来固定吧。还有这个图一下子不好看，线型没有区分开，粗实线轮廓线、标注用的细实线及文字线和剖面线等，最好区分一下。
难道36楼的方法不行吗