wozijiwo 发表于 2015-4-20 22:18 static/image/common/back.gif
做自动化改造，加入检测环节，前提是肯出钱
近期还是以人工为主，毕竟产量还不是很大。
Adobλ 发表于 2015-4-20 16:01 static/image/common/back.gif
不要偷懒，或者感觉差不多。。。心态问题，设备零件一般种类杂数量少，比方说：一般都把螺丝螺帽这类混到盒 ...
的确这样，不好的作业习惯是会传染的。
看我发挥 发表于 2015-4-18 12:29 static/image/common/back.gif
装配人员首先要拿到需要装配设备的物料清单，这个清单务必需要详细，然后再安装前，进行备料工作，当料件备 ...
确保不会漏装，就是最终检查有无多余的零件。
挡不住的LG 发表于 2015-4-21 07:51 static/image/common/back.gif
我们这里自检和专检做的很不完善，基本上出了问题，挨罚都是一个班组，很少能落实到个人。感谢您的回答
这是从工人自身方面预防的措施。
另一方面，每台车每个工位用什么料都提前分拣好，放在专用的物料盒或车上，本工位结束检查物料盒！
另，投料人员要与操作人员不能是同一人，投料人员也要做好自检。
增加检测设备，要是有零件没有装配不能进入下一个环节
把奖罚制度建全，一点一点的执行下去就好了，我以前在一个厂里的时候那厂里的产品老发生碰伤，后面老大建了个奖罚的东西，亲自抓这件事一个月之后基本没有再发生同样的事了。
sundy25 发表于 2015-4-18 12:00 static/image/common/back.gif
你有考虑过为什么会漏吗？不要听什么加惩罚措施，那不是治本的方法，如果漏装一个小零件，扣人半个月工资（ ...
配件分开放、拿个人觉得比较有道理，如果再加上一些自动感应器就更好了比如红外线；在装配时有红外线照射当这个配件没有的时候设备会自动暂停，显示器上报警会显示出暂停的原因。感应器比较便宜的，这个方案成本不高，效果比较好，我们公司比较多这类防错措施。
人员培训是要的，当做不到100%总会有漏的时候。
关于生产，日本德国做的还是不错的，精益生产
我觉得杜绝此类现象的方法首先要从研发上做好DFM，DFD等，这才是根本
其次就是工装夹具保证，防呆，少零件进入不了下道工序，或者下个零件组装不了
最后就是制度，从意识和态度上解决
1.装配组长巡检
2.配成品质检
其他的什么制度、6S都是浮云，
关键看执行力。
jy00304574 发表于 2015-4-18 16:41 static/image/common/back.gif
我们工厂里面都是用吸塑的托盘装零件，一个格子一个零件，仓库配好了，装到最后如果多了零件或者少了就可以 ...
你那方法大厂可以，小单位没法执行，运行成本太高