这样的管理程序应该不难！
你们是记时还是记件的？个人记件还是团体记件的？如果一味追求速度，不追求质量，那就很容易出错啦。
装配图和BOM表要正规详细，工具工装要齐备，标准件摆放和零件摆放要合理，装配工艺和装配顺序要事先考虑好并逐步完善，现场装配问题和零件问题的反馈机制要畅通无阻有效率（这个很重要，直接决定着工人会不会胡来）
还有，提高点工资，稳定老员工，让他们安心把活往最好里干
:lol
cj0203 发表于 2015-4-18 11:58 static/image/common/back.gif
我说句一针见血的话 工人缺少归属感，中国工人其实就是机械行业的农民工，没地位没尊重的 ，那些说管理的 ...
在上家单位验证过了，没用，工资高也没用，领班挣的钱比副总还高。但提高质量是放屁，车间里没人听那个，当然也包括工人水平不行。
优化装配工艺或许可以解决，比如将类似的工序或者相对独立的工序集中在某个人，要求操作者在完成一道工序后自检无误后再进行下一工序。在重要工序或经常出现问题的工序上安排责任心较强的工人，并且在明显位置挂作业指导书及检验卡片。任命装配组长，要求组长对容易发生遗落部件的工序进行全检。个人见解，仅供参考。
我管理的。从来就没装漏过。主要有两点：工艺卡里面列有完善的装料清单，装一个签一个字。第二，监督制度，装配需要两人进行互相监督，自带责任。
33楼 的还是不明白我的要求是提高员工的素质和 工资待遇，不是你一个领班 工资明白吗 ？
光有培训不涨工资的企业多的去了 ，那样的员工还是没啥感觉国内的行情我又不是不清楚 。
我在几个企业都实验了 很好 ，少拿自动化和软件的东西来国人的素质还达不到那层次
还有我再说句不爱听的国人内斗很严重，这个也是一个民族的劣行。要员工卖命，要让他们有保障和号召力，这个是需要人性化的
不想说太多。见多了高科技的东西 ，没几个真正做到0问题的 。
lanyuedao 发表于 2015-4-18 11:17 static/image/common/back.gif
这个绝对不是工人的问题，而是管理的问题。
好好研究精益+6S吧，全是鬼子的东西
确实，首先得跟着工艺流程卡走，再就是质量工程师要不定时的进行过程检验、零件检验、部件检验，建立相关的责任制度。
初检,复检,谁出问题谁负责
智能料架是个好办法，另外就是如果漏装了是否可以很容易检测，自动检测出来，做防错装置。
模块化，流程化。