@tyce0522俺按Y=5ql^4/（384EI）公式计算结果为0.2多，和淬火大侠差了10多倍，不知LIAOYAO大侠计算结果可以公布一下否 。。。发表于 6 天前先向 tyce0522 说声抱歉，点评在淬火侠的楼层里且俺又未去查看，致使已经有6天的时间都未给您回复，实在抱歉。
相关轴具体尺寸如下，
按860N 均布在121.5范围计算，挠度为0.51mm 。 请指导
@tyce0522
试试这个呼叫，回复 30# 的提问在 81#
LIAOYAO 发表于 2014-9-22 13:50 static/image/common/back.gif
@tyce0522先向 tyce0522 说声抱歉，点评在淬火侠的楼层里且俺又未去查看，致使已经有6天的时间都未给您回复 ...
LIAOYAO大侠，不好意思，这几天有点小忙没上论坛没看到您的回复了，不胜抱歉。首先，从您的回复中个人感觉到您的修养与技术是成正比的，大侠技术水平好，修养也好；其次关于您回复的0.51mm扰度值，俺按8.92mm的当量轴径重新计算了一下是0.51mm左右，俺原来是直接按10mm的轴径算的，所以俺是错的；再则俺用有限元分析了一下，结果偏差更大，所以还要再琢磨琢磨；最后表个态度，论坛技术贴还是要强烈支持的，有空了到时弄个模型，细节上再向您好好请教请教。
tyce0522 发表于 2014-9-17 14:05 static/image/common/back.gif
分析一下 结果为0.117mm
不好意思，没及时回复。用软件分析出来的结果，偏差很大的，应该设置上面有问题。这个我也没搞透.
本帖最后由 李天水 于 2014-9-30 16:30 编辑
http://bbs.cmiw.cn/data/attachment/album/201409/30/162059xem8ek6sx6uv6moz.jpg
本人不主张此案计算的。等待放假下班，百无聊赖。试作一下。
抽空画了一下图，感觉上下辊中心矩偏小，整个结构太紧凑，所以温故知新重新翻看一下帖子和手册。个人认为辊径可以由10mm加大一些，原因如下：
1、10mm的辊径121.5mm的跨距计算得到的扰度值为0.5mm，大大超出安装的轴的许用扰度值=(0.01~0.03)mn（此处小齿轮传动mn取1左右）；而因取辊径10mm导致上下机架定位面近乎贴死，当上下辊都达到最大扰度值时无多少调整余量；个人计算辊径变更为18mm以上才安全些。
2、上下机架轴承安装孔最薄壁厚只有1mm，采用的又是卷制轴套 ，对加工、安装精度要求都比较高，俺也用过无油轴承的，那几个丝的聚四氟乙烯耐磨层有点不顶用，用不了两三个月就把安装孔磨了个大窟窿出来。
个人的一点愚见，还望LIAOYAO大侠及有心社友不吝探讨一下。
tyce0522 发表于 2014-10-2 16:25 static/image/common/back.gif
抽空画了一下图，感觉上下辊中心矩偏小，整个结构太紧凑，所以温故知新重新翻看一下帖子和手册。个人认为辊 ...
1、要满足 1#的参数 ，一、板厚：0.05~0.3 (mm)； 板厚0.05mm的曲率不会很大，因此工作辊径就不能大，可以参阅崔甫那本书。当你辊径为18mm以上时能不能满足？这是你要考虑的问题。
1.1、上下机架定位面近乎贴死，这是你机架排配的情况，可以有方法变通的，譬如李大虾在64#提的 “我设计的10x200mm的辊轴承位是4x10mm，压下深完全可以达到2mm。”，或是 淬火之铁侠在70#的机架排配，这都可以改善贴死的情况。
1.2、计算得到的扰度值超出安装的轴的许用扰度值=(0.01~0.03)mm，这时要有方案来减小挠度，例如加背辊就是一种方法，在13# SMS矫直机资料.pdf 里有这些个图例都是可以参考的。
1.3、齿轮模数还可依据 GB/T 1357 第一系列 选小模数，例如 0.8、0.6、0.5。当选定模数后就得对齿轮强度做校核，以确保齿轮能满足工况需求。
2、卷制轴套那几个丝的聚四氟乙烯耐磨层有点不顶用， 这就需要事先校核P值和PV值，注意PV值在油润滑与干摩檫是数值差异是很大的，且摩檫系数也都不同。加长轴套长度或当校核后的确是不能满足工况后，就要另选轴承或轴套的材料或型式。
附上厂商样本的数据，几种不同的轴套
当俺们将相关的计算做过并确定后，同样可以参考13# SMS矫直机资料 里的图(如下)，绘制出自己这部机器的矫平能力曲线图
俺没接触过的东西，都是要顶的。学习！
本帖最后由 LIAOYAO 于 2014-10-4 11:32 编辑
从最大 3.209e-005mm ，改为 2.637e-002mm
约束和载荷加载不正确，照样得不出正确结果，
85#的图
http://bbs.cmiw.cn/data/attachment/album/201409/30/162059xem8ek6sx6uv6moz.jpg
对照 引用自http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=370454
http://bbs.cmiw.cn/data/attachment/forum/201410/03/104012tpo8rqqez8fppc8p.jpg
http://bbs.cmiw.cn/data/attachment/album/201410/03/211338m8lf0qq8qbjq015m.jpg
http://bbs.cmiw.cn/data/attachment/forum/201410/03/223018dbwxh59xo9hx39xh.jpg
细化之后挠度为0.53