侃侃帖，薄卷板矫平案件评估

LIAOYAO · 发表于 2014-9-22 13:50:16

@tyce0522

俺按Y=5ql^4/（384EI）公式计算结果为0.2多，和淬火大侠差了10多倍，不知LIAOYAO大侠计算结果可以公布一下否。。。发表于 6 天前

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先向 tyce0522 说声抱歉，点评在淬火侠的楼层里且俺又未去查看，致使已经有6天的时间都未给您回复，实在抱歉。

相关轴具体尺寸如下，

按860N 均布在121.5范围计算，挠度为0.51mm 。请指导

LIAOYAO · 发表于 2014-9-24 11:43:49

@tyce0522

试试这个呼叫，回复 30# 的提问在 81#

tyce0522 · 发表于 2014-9-25 14:42:50

LIAOYAO 发表于 2014-9-22 13:50
@tyce0522先向 tyce0522 说声抱歉，点评在淬火侠的楼层里且俺又未去查看，致使已经有6天的时间都未给您回复 ...

LIAOYAO大侠，不好意思，这几天有点小忙没上论坛没看到您的回复了，不胜抱歉。首先，从您的回复中个人感觉到您的修养与技术是成正比的，大侠技术水平好，修养也好；其次关于您回复的0.51mm扰度值，俺按8.92mm的当量轴径重新计算了一下是0.51mm左右，俺原来是直接按10mm的轴径算的，所以俺是错的；再则俺用有限元分析了一下，结果偏差更大，所以还要再琢磨琢磨；最后表个态度，论坛技术贴还是要强烈支持的，有空了到时弄个模型，细节上再向您好好请教请教。

淬火之铁 · 发表于 2014-9-28 08:52:13

tyce0522 发表于 2014-9-17 14:05
分析一下结果为0.117mm

不好意思，没及时回复。用软件分析出来的结果，偏差很大的，应该设置上面有问题。这个我也没搞透.

李天水 · 发表于 2014-9-30 16:27:24

本帖最后由李天水于 2014-9-30 16:30 编辑

本人不主张此案计算的。等待放假下班，百无聊赖。试作一下。

tyce0522 · 发表于 2014-10-2 16:25:12

抽空画了一下图，感觉上下辊中心矩偏小，整个结构太紧凑，所以温故知新重新翻看一下帖子和手册。个人认为辊径可以由10mm加大一些，原因如下：
1、10mm的辊径121.5mm的跨距计算得到的扰度值为0.5mm，大大超出安装的轴的许用扰度值[y]=(0.01~0.03)mn（此处小齿轮传动mn取1左右）；而因取辊径10mm导致上下机架定位面近乎贴死，当上下辊都达到最大扰度值时无多少调整余量；个人计算辊径变更为18mm以上才安全些。
2、上下机架轴承安装孔最薄壁厚只有1mm，采用的又是卷制轴套，对加工、安装精度要求都比较高，俺也用过无油轴承的，那几个丝的聚四氟乙烯耐磨层有点不顶用，用不了两三个月就把安装孔磨了个大窟窿出来。
个人的一点愚见，还望LIAOYAO大侠及有心社友不吝探讨一下。

LIAOYAO · 发表于 2014-10-2 19:56:57

tyce0522 发表于 2014-10-2 16:25
抽空画了一下图，感觉上下辊中心矩偏小，整个结构太紧凑，所以温故知新重新翻看一下帖子和手册。个人认为辊 ...

1、要满足 1#的参数，一、板厚：0.05~0.3 (mm)；板厚0.05mm的曲率不会很大，因此工作辊径就不能大，可以参阅崔甫那本书。当你辊径为18mm以上时能不能满足？这是你要考虑的问题。

1.1、上下机架定位面近乎贴死，这是你机架排配的情况，可以有方法变通的，譬如李大虾在64#提的 “我设计的10x200mm的辊轴承位是4x10mm，压下深完全可以达到2mm。”，或是淬火之铁侠在70#的机架排配，这都可以改善贴死的情况。

1.2、计算得到的扰度值超出安装的轴的许用扰度值[y]=(0.01~0.03)mm，这时要有方案来减小挠度，例如加背辊就是一种方法，在13# SMS矫直机资料[1].pdf 里有这些个图例都是可以参考的。

1.3、齿轮模数还可依据 GB/T 1357 第一系列选小模数，例如 0.8、0.6、0.5。当选定模数后就得对齿轮强度做校核，以确保齿轮能满足工况需求。

2、卷制轴套那几个丝的聚四氟乙烯耐磨层有点不顶用，这就需要事先校核P值和PV值，注意PV值在油润滑与干摩檫是数值差异是很大的，且摩檫系数也都不同。加长轴套长度或当校核后的确是不能满足工况后，就要另选轴承或轴套的材料或型式。
附上厂商样本的数据，几种不同的轴套

当俺们将相关的计算做过并确定后，同样可以参考13# SMS矫直机资料里的图(如下)，绘制出自己这部机器的矫平能力曲线图