zdwsuper 发表于 2014-6-25 18:51 static/image/common/back.gif
悲哀的中国设计师
请不要妄自菲薄。中国工程师的问题不是能力太差的问题，而是整个环境不理解，不支持的问题。
机械设计涉及的面实在太广，在国外，往往是由一个开发团队才能完成的事情，在国内常常就那么一两个设计师来完成，而且开发投入非常有限，根本不可能去做细致的试验研究，大部分新产品开发，都是直接做一台样机，好的公司会在销售前在公司内部试运行，待基本 没多少问题再交给客户使用，差一点的公司，样机出来后，直接就买给客户，把客户当小白鼠。
明白人从新闻媒体里很容易就能发现那些把客户当小白鼠的公司，例如，经常有大型公司在媒体宣传自己的公司半年就开发一款新产品，这所谓的新产品，其实就是一个不成熟的copy，其中大量的核心细节一般都无法copy正确的，留着一堆的问题 让客户去慢慢忍受。
120978216 发表于 2014-6-25 09:55 static/image/common/back.gif
“有的人犯一个错要再用一百个错来证明他没有错” 这话太贴切了，我们公司这儿就是错了也不能说，扯东扯西 ...
这样的设计师，本人倒是见得不多。
其实每个设备都会有它的缺陷，关键就在于设计者是否可以直视这些问题点，有些人会在后续改善，不断得改进这些问题点，有些人就会觉得能就行啦
产品开发需要的是团队 不是一个人能搞定的 设计 制造 装配 都很关键
wangbin1682 发表于 2014-6-26 16:52 static/image/common/back.gif
产品开发需要的是团队 不是一个人能搞定的 设计 制造 装配 都很关键
呵呵，中国的小型民企，常常就是一两个设计师，即使是一些大型企业，其实也是一两个设计师，其他的都是绘图员。
绘图员不是设计师，这一点常常被人们忽视了。
呵呵，楼主讲的不错，做机械设计就是一个不断学习的过程，对于经验这东西需要与理论互相验证，并细加甄别，不可当万金油来用。入了机械行，还是要有平和的心态，活到老，学到老。
经验只能说明过去，知识需要更新。
我们从老专家身上学的是思路，而不是规范
新来公司快一月了，在以前的产品加一个气缸——气动插板阀。对我来说，画图只要几个小时，但是技术部长，也是公司要求的，做好明细，图和明细要对上号。如果借用的也要统一，我弄明细都弄了20天，交上去还是有问题，要么数量不对，要么重量不 对，要么明细和图不统一。现在对这个头大啊，搞了8年的设计，没遇到过啊。http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod ... 61968&extra=&page=1
上面这个帖子，又是一列有经验的设计师错误百出的例子。我接手的这个产品，同样存在上述问题，不仅图纸归档很乱，明细也搞得一塌糊涂。其实材料明细的重要性一点都不比图纸低。
我就没搞明白，中国大学都是怎样培养设计师的，也太脱离实际了啊。据我所知，中国大学里传授设计知识的教授们，基本都没有完整地设计过一款实际销售了的机器的。
LZ是一个实在人。首次发言可能会有些得罪人。
后来虽然被人说了很多，他没有用可能会引起误会的言辞，因此还是一个厚道人。
从已有的信息看，LZ做事不仅担当了，而且结果成功了。
顶一个！