ECM-----电化学去毛刺缺点
*对每一款工件都需要昂贵的工具.
*每次去除的工件少.
*工件的几何形状易改变.
*不在电解液的作用范围内的毛刺无法去除.
*工件易生锈
而化学去毛刺可大批量,一次性去除,不会对工件的材质产生任何的影响,还可以提高电镀的效果,提高盐雾测试的时间.
针对需进行磷化处理的工件，经过化学去毛刺处理后，可大大提高其磷化速度．
经过洗磨，研磨处理后的表面，虽然看起来很平整，但实际上一些较为突出的尖锐突起并不是被磨削掉，而是被压弯并平铺在了零件的表面上，在被压弯的尖端下覆盖了很多密闭的空间，不可避免的在这些空间中会含有水分及空气。密闭空间中的水分，空气导致锈蚀，在一定的条件下使密闭空间重新暴裂开。而这正是导致镀层或其他的一些保护层在一段时间后出现锈蚀，不均匀剥离脱落的重要诱因。而Cullygrat工艺是通过药水同零件的反应，垂直的对表面进行作用，所以从根本上避免了密闭空间的产生。而且通过对光洁度的提高，使零件表面承受负荷的能力也得到显著提升。
随着社会的不断发展，毛刺的要求对于企业的发展越来越重要。尤其是中国制造向中国质造转变的过程中，要提高产品的质量，必须把毛刺彻底的去除，毛刺的问题不在是因为小而被忽视，而是让更多的企业高度重视。
毛刺的问题不容忽视，尤其是液压零件，一旦毛刺脱落，就可能造成油路堵塞，后果非常的严重，所以我们必须要特别的重视毛刺问题。
由于机械加工的工艺限制，很容易在零件的边缘等部位产生刺状物，机械行业中称之为毛刺。毛刺对产品的外形和使用都有很大影响，加工过程中应尽量避免，无法避免时，要有后续去毛刺的工艺，保证产品美观，实用。
要看什么材料了，不同材料，不同位置采用的方式也是有差异的。比如铸铁件的孔口毛刺，可以使用倒角刀去毛刺，铝件表面及表面孔可以试试毛刷，钢件可以选择角磨机、旋转锉等手工去毛刺，现在还有一种电解去毛刺的设备，总之选择很多，具体情况具体分析吧
化学去毛刺更多的适用于精密细小的零件，用传统的工艺很难去除的零部件，比如汽车零部件、液压件、纺织零件等等。
毛刺尽量是设计开发零件的时候就要考虑到，而不是等零件出来后再去想用什么方法去除，尽可能的在机加工过程中不产生毛刺，或产生的毛刺较小，为后续更好的去除毛刺或者降低成本做准备。
去毛刺的方法有很多种，在选择去毛刺的方法时应特别的慎重，既要把毛刺去除，又要尽可能的节省成本，提高效率。