广州粤研钟彦华 发表于 2014-3-10 17:13
现在用机器人去毛刺是大批量生产用的最多的选择
上面的这位机械手装棒料的，这是个非常好的方法好不？单台设备速度虽然有可能比不上人工，但是一个人只能开几台机床？但是用机械手就不一样了，一人可以看8到10台，效率大大提高！
脉冲电化学去毛刺工艺已成功运用于喷油嘴内孔，液压阀体内孔，活塞套以及纺机分梳辊用金属针布等零件的去毛刺加工，去除毛刺的效果良好，形成了要求的光滑圆弧，且获得了较好的表面质量
毛刺产生形成的原因：
1.剪切刀刃变钝，间隙过大；锯片迟钝，或安装不当；冲头磨损或安装不当；火焰切割操作不当；焊接制度不规范。
2.与工件材料、切削力量、刀具类型、刀具几何参数、切削力和工件形状等有关。
3.各类机加工所留下的不必要突起。对大多数加工方法而言，零件在机械加工过程中都会产生大小不一的毛刺。
毛刺的大小类型定义不同。①大毛刺:即为肉眼很容易分辨的毛刺。②中等毛刺:即为肉眼不易分辨，但如果用手接触，能感觉到零件的毛糙感。③小毛刺:只能用手指甲或棉布球擦过表面，通过观察手指甲表面的划痕或留下的棉布丝才能观察到的。
如果用更直观的数值来表述的话，可按以下方式区分大小毛刺:①大毛刺:大于0.1mm ②中等毛刺:介于0.1mm-0.05mm ③小毛刺:小于0.05mm
毛刺的控制和去除根据毛刺产生的机理,采取以下措施防止切屑与刀具发生黏结或变形强化,即可能避免毛刺的产生。①提高刀具前刀面的光洁度;②增大刀具的前角;③减少切削厚度;④对工件适当热处理,减少塑性变形;⑤采用抗黏结性能好的切削液;⑥根据零件的塑性,适当调整切削速度。实际工作中,选择适当的去毛刺方法,会提高产品质量,降低成本。否则不但影响生产效率和产品质量,还会增加产品成本。具体地说,有些产品较粗糙,只要用普通刷子或锉刀、砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高,由于毛刺较牢固,不经过切削加工是很难脱落的。而高精产品,特别是安全性要求特别高和价值极高的产品,如用于飞机、卫星等的产品就要求彻底清除毛刺,即使非常牢固的毛刺也要经过切削加工清除,毛刺脱落会造成不可估量的损失。(3)毛刺的检测方法及选择的原则目前还没有统一标准来对毛刺和棱边进行评价,设计时也很少标明对毛刺和棱边的具体要求。
有一种高压水去毛刺的
交叉孔毛刺的去除
在机械加工过程中.经常会遇到两孔或多孔交叉去毛刺的问题，问题虽小，但解决起来确颇费周折。下面谈几个常用的加工方法
一是：老的机加工师傅们习惯于用锉刀去锉，这种做法基本也能达到加工的要求，但加工一致性差，且费时费力。年轻的操作人员操作起来相对难一些，麻烦一些。适用于很少的孔的去除。
二是：用去毛刺的机械，通过在孔里通过各种流动的液固体通过，从而达到带走毛刺的效果，这个有很多时候不彻底，还有需要专门的机械。
三是：自己根据孔的形状自己做一个手动毛刺刀，形式与诺加的大同小异。优点是随地去材，比较方便。缺点是因手动的力气有限，只能去除铝件，铜件塑料件的毛刺去除。
有的工件在表面（酸洗，电镀，热处理）的处理过程中，氢会走进材料里面去，改变了材料的结构，会变脆，容易断裂．这就是平常我们所说的氢脆现象．而经过化学去毛刺处理后的工件不会产生氢脆现象，而且能够提高盐雾测试的时间，提高电镀效果．
盐雾测试：主要是检测具有防蚀，防锈能力．也就是在工件上喷有一些腐蚀性的盐类，检测多长时间不生锈，时间越长，越具有防蚀，防锈能力．经过化学去毛刺的工件，可以提高盐雾的测试时间．