目前很多人只要一听说化学去毛刺，都有点难接受，认为化学的东西很危险，担心对零件产生影响。其实不是这样的，CULLYGRAT化学去毛刺工艺任何的化学成分不会进入到工件内部，不会改变零件任何的物理性能和化学性能。
磨粒流去毛刺
化学去毛刺主要适合一些细小精密的零部件，太大的零件不太适合。另外适合一些内孔或交叉孔，或用传统工艺很难解决毛刺问题的零件。
ak19471100 发表于 2014-3-10 19:52
去毛刺技术手册
没得威望下载:L
个人看法，以及加工经验：
1.毛刺产生的原因，刀具切削过程不适应该种材料或者刀具不够锋利，导致加工过程产生挤压或者磨削
2.去毛刺的方法：
（1）选取合适的刀具，区分粗精加工，通过反复走刀在加工过程中将毛刺去除
（2）像紫铜、高黏度的不锈钢等，该类材料第一刀吃刀量很重要，它决定你后续毛刺的大小
（3）喷砂、震动抛光、拉丝等，该类方法有可能造成产品磕碰，同时喷砂压力过大，有可能会造成卷边
像我涉及的加工材料，现在可以通过加工工艺，刀路设计将无氧铜实现直接在精雕机上进行表面、U槽、直槽等毛刺的控制，基本上加工完成后无需进行繁琐的毛刺去除，也不会伤及产品表面以及外形
以上纯属个人看法，有不同意见欢迎讨论学习
在我国目前的工业生产中，绝大多数零件的去毛刺操作仍然停留在手工作业上，其方法即原始且其效果又不尽如意，尤其是对于工件上难以清理部位的毛刺则更是如此。而化学去毛刺采用纯化学的方法浸泡，操作简单，效果均匀，可大批量一次性去毛刺，可以大大节省人工。
脉冲电化学去毛刺的原理主要是采用脉冲电源代替直流电源，并在非线性电解液中进行加工；加工时，工件接脉冲电源的正极，与毛刺部位相对应的工具电极接脉冲电源的负极，工件阳极与工件阴极之间保持较小的加工间隙，且工具阴极无进给。
像我们机加工的，有些都是在机器上完成的，剩下的再手工完成，因为产品不固定单一。
脉冲电化学去毛刺的特点：1.由于加工所用的电解液为中性无机盐水溶液，因此不会污染环境。2、由于脉冲电流的间隙作用和压力波的搅拌作用改善了加工间隙内的中场和流场条件，降低了对电解液流动特性的要求，因此有利于获得稳定理想的加工过程。3.由于在加工过程中无切削力，不会形成附加应力和表面变质层，因此可改善加工表面微观几何形貌以及零件的物理、化学和机械性能。
影响脉冲电化学去毛刺加工效果的因素很多，如工具阴极的合理设计，脉冲电源的参数选择，电解液的成分、浓度，压力和流速，极间间隙，电流密度，加工时间，流畅特性等。