到目前为止，在众多的去毛刺方法中能够有效地在深孔，切槽或交叉孔去毛刺的方法中，比较行之有效的方法有磨粒流去毛刺，热能去毛刺，电解去毛刺和化学去毛刺等。
磨料是去毛刺，修圆角及表面抛光的综合加工方法，可除去0.15MM槽缝及0.13MM小孔内的毛刺。零件表面粗糙度可提高到0.15UM，特别适用于型腔复杂，内部有交叉孔，微孔及细槽的零件，脆性零件及薄壁件。
采用磨料去毛刺与手工抛光相比，可提高12-16倍，且可避免废品，这种方法适应性强，在国外，在航空发动机等设备中已得到广泛的应用。
磨砺流去毛刺，电化学去毛刺，电解去毛刺，热能去毛刺，手工去毛刺
学习了
热能去毛刺可去除零件内腔及孔交叉处的毛刺，由于燃气的可达性好，所以可去除工件上任何部位上的毛刺，特别适用于形状复杂的零件，如汽化器壳体，液压阀，燃油调节器壳体及其它液压件等。
cullygrat88 发表于 2014-3-12 13:45 static/image/common/back.gif
目前市面上有了新的一种去毛刺方法，叫化学去毛刺工艺。通过浸泡的方式来达到去毛刺的效果，一般是浸泡几十 ...
麻烦吧去毛刺的说明发邮箱一份吧 yuxuesha888@163.com
热能去毛刺不仅去毛刺能力强，而且加工质量好，钢件锐边倒圆0.05-1.25MM。铝件倒圆0.05MM-0.25MM，生产率高，适应性强，加工成本低。
楼主可以了解一下豪-克-能技术，专注镜面加工，表面绝对的光滑
采用热能方法去毛刺时，在零件表面会留下氧化物，这对锌件或铝件来说影响不大，因为在以后的表面处理工序中会去除，而对于铁金属件，则应注意清洗处理。