cullygrat88 发表于 2014-3-12 13:45 static/image/common/back.gif
目前市面上有了新的一种去毛刺方法，叫化学去毛刺工艺。通过浸泡的方式来达到去毛刺的效果，一般是浸泡几十 ...
380296907@qq.com 好人一生平安，谢谢
根据零件的尺寸，形状和相互位置关系，在机床的设计中，应考虑毛刺可能产生的部位，如何在设计中更好的产生小的毛刺或不产生毛刺，也可以从转速上进行考虑等。
谢谢分享
去毛刺的方法有很多种，有手工去毛刺，机械去毛刺，超声波去毛刺，电化学去毛刺，超声波去毛刺，化学去毛刺，高压水去毛刺，冷冻去毛刺等等，不同的产品适合不同的去毛刺方法，每种去毛刺方法各有优缺点。所以，选择去毛刺方法时，要不断试样，看看哪种去毛刺方法适合自己的产品。
cullygrat88 发表于 2014-3-19 14:59
有对化学去毛刺方法不了解的朋友，可以留下你的邮箱，以便你能了解详情。
599267353@qq.com麻烦发送资料学习下！谢谢
有很多人担心化学去毛刺试样的时候可以把毛刺去除，但批量生产时也会达到这个效果吗？答案是肯定的。化学去毛刺试样的时候建议客户发换刀前的零件，这个时候的毛刺是最大的，只要试样时能把最大的毛刺去除，那么批量生产时是不会有任何问题的。
长期以来，毛刺问题一直没有得到很好的解决，主要有2个原因：1，没有引起人们的足够重视，尽管在零件加工工艺里采取了去除毛刺的工序，但未从严要求来解决毛刺问题。2，一些精度很高或造型很复杂的机械零件去除毛刺难度很大。
随着人们对产品性能，外观等的要求越来越高，毛刺已成为影响产品性能的直接或潜在因素，例如：形位精度，尺寸精度，表面粗糙度，液压元件的漏油，曲轴轴瓦的刮伤，齿轮传动的噪声，零件的装配，裂纹的源头，回路短路等。
水喷射去毛刺是利用增压泵对水加压，高压水从特制的喷嘴中喷射出去，压能被转化为动能，产生的高速射流强烈冲击到靶件上。如果壁面存在毛刺，则毛刺根部将产生极大的局部应力，足以破坏其结构，毛刺在射流冲击作用下从工件本体上脱落，从而达到清洗目的。
毛刺的存在将会对产品带来下面的一些危害：
1.零件的毛刺会影响后续的加工工艺基准与测量基准。
2.产品的装配过程中由于毛刺的存在，而引起机构之间干涉与卡死。特别是自动装配机上尤为重要。
3.一些电器设备在运行中由于毛刺的脱落而引起电流的短路，烧坏设备。
4.由于毛刺的存在或脱落，使运动构件磨损加剧，大大缩短了使用寿命。
5.如果毛刺脱落一旦进入液压或气压系统回路中，将会堵塞回路，卡死机构引起事故造成损失。
6.航空航天工业中，一些高可靠电磁继电器，由于毛刺脱落而引起电磁机构卡死失灵，其后果是不堪设想的。