执行力
先确定图纸在生产过程中的指导地位后，才能进行具体的管理工作，这件事与工厂的习惯息息相关，需要从上到下的沟通，不容易
认真归案后,之后的肯定要按标准来,再向领导申请制定管理制度由专人负责.如果一直这么乱下去,相信你之前做的也是无用功
很多企业都是这个样子，有困难正常，你拿出精力来梳理出来BOM及图纸，那就是你的成就！
弄好了，就有钱途了
好难解决的
本帖最后由 黄亨瑞 于 2015-4-19 20:58 编辑
dove2199 发表于 2015-1-5 11:34 static/image/common/back.gif
很多企业都是这个样子，有困难正常，你拿出精力来梳理出来BOM及图纸，那就是你的成就！
以前，
看到一些公司安排了图纸或制度的梳理工作，
是这样的场面。
领导提出了要求，
经办人找出东西，
改改文字、修修细节，
再就细节沟通沟通，
于是大家都觉得做了些工作，
向上汇报，
整理入柜，
……
图纸和BOM的乱象，
其实是技术管理水平的表象。
这正如很多公司的人力资源管理的现状=50%发工资+40%招人+10%培训，
其他管理工作也是如此！
我思考这些现象的根源，
那就是很多工作都是单一的、孤立的，
缺乏系统化、整体化的关联。
组织的实际运作结构也呈现“星形”分布，
横向的联系缺乏，
末端僵化、节点震荡，
也就是常说的“缺乏执行力”。
姑且可以把这种状况称为“管理的碎片化”现象。
回到正题，
本帖实际反映的问题是技术管理的标准化、通用化、系列化、模块化的“四化”问题，
涉及到以下几个方面，
1。建立和完善技术标准和设计标准，
明确产品结构、层次、编号等等技术细节……
2。建立和完善技术管理流程，
明确从产品策划、图纸设计……试制投产、工程变更等一系列工作流程……
3。优化组织结构和岗位设置，
按照产品/市场/结构/工艺/项目等设定组织结构，
明确分工职责，
符合流程化管理的需要。
……
不写了，太多！
中小企业如何做好这些工作？
那就是“领导重视和参与”。
10多年前，
华为就“技术文档”问题，
无论是管理层会议，
还是新员工沟通会，
任正非就多次“苦口婆心”的强调“做好文档的重要性”。
再看看ISO9000最基本的程序文件“文件管理”和“记录管理”，
真正“吃透”，
且用于实际管理工作的“领导”又有多少？
……
換家正規點的公司麼，管理規範一點的
步骤
1.整理出完整的配件清单，
2.执行力。
若想上ERP，还有很长的路要走，首先要完善基础资料，做BOM表，配备系统人员、培训...
陈龙007 发表于 2015-4-27 11:42 static/image/common/back.gif
步骤
1.整理出完整的配件清单，
2.执行力。
是这样的，
主要是公司管理的制度化和流程化的水平所决定的。
具体讲，
就是相关很多很多的流程、制度和文化才能保证实际的规范管理，
这需要从上至下的贯彻和执行。
按照部门和职能分，
简单说，
1。技术部门做好图纸的设计及更新工作，
做好沟通，
设计选型时要兼顾其他方面。
2。采购按照图纸、明细等技术资料和要求采购。
3。仓储按照相应表单发料。
4。制造部门按照图纸、工艺卡片等，
进行装配。
5。质检按照相应表单检查验收。
上述过程中，
要保证信息的一致性，
保持沟通，
及时优化调整。
譬如文中“接头”数量的问题，
最直接原因就是装配没按照规范去做。
但是，
如果质检、仓储等其他环节把关了，
也就不会反复发生此类情况。
说到底，
首先要有规矩，
其次要按规矩办，
再则要一个持续改进的文化。