公司的图纸和BOM很混乱，该怎么去做

淘米虫虫

执行力

bear6616

先确定图纸在生产过程中的指导地位后，才能进行具体的管理工作，这件事与工厂的习惯息息相关，需要从上到下的沟通，不容易

可可尼尔

认真归案后,之后的肯定要按标准来,再向领导申请制定管理制度由专人负责.如果一直这么乱下去,相信你之前做的也是无用功

dove2199

很多企业都是这个样子，有困难正常，你拿出精力来梳理出来BOM及图纸，那就是你的成就！

变形金刚oo7

弄好了，就有钱途了

变形金刚oo7

好难解决的

黄亨瑞

0 ~9 C% K- k2 I% R& t" p, |+ \1 n

dove2199 发表于 2015-1-5 11:34
# a  h5 S, G, B& o7 o! ^很多企业都是这个样子，有困难正常，你拿出精力来梳理出来BOM及图纸，那就是你的成就！

* p  I! ]% J- y8 |" z以前，
看到一些公司安排了图纸或制度的梳理工作，
是这样的场面。
领导提出了要求，
经办人找出东西，
. i% o" i4 C4 n% i7 i8 M改改文字、修修细节，
再就细节沟通沟通，
于是大家都觉得做了些工作，
+ _- O7 N, }; o! ^+ }向上汇报，
整理入柜，
……
# P: A, u* k1 E$ C
图纸和BOM的乱象，
其实是技术管理水平的表象。
这正如很多公司的人力资源管理的现状=50%发工资+40%招人+10%培训，
; q  s' r0 d" Z其他管理工作也是如此！
: R! E( ?0 U1 T* E- l  w, _8 {我思考这些现象的根源，
那就是很多工作都是单一的、孤立的，
/ w% T2 J- ~) f$ b/ y: @: H3 f) b3 t缺乏系统化、整体化的关联。
8 x- Z$ I" p1 f组织的实际运作结构也呈现“星形”分布，
横向的联系缺乏，
% J1 w! G4 @/ @末端僵化、节点震荡，
也就是常说的“缺乏执行力”。
& ~$ L- c, a3 S. ^姑且可以把这种状况称为“管理的碎片化”现象。
  s2 A* F$ Z" k; Z! C& N
回到正题，
8 }; E* A$ _- r6 x, G/ N# E本帖实际反映的问题是技术管理的标准化、通用化、系列化、模块化的“四化”问题，
涉及到以下几个方面，
; b7 P  I% X( @% p) H6 c1。建立和完善技术标准和设计标准，
9 ~" C- g  {8 y, V# \& ]明确产品结构、层次、编号等等技术细节……
2。建立和完善技术管理流程，
6 t8 i, w* R, r) Z& L  W1 Q明确从产品策划、图纸设计……试制投产、工程变更等一系列工作流程……
3。优化组织结构和岗位设置，
按照产品/市场/结构/工艺/项目等设定组织结构，
明确分工职责，
符合流程化管理的需要。
; j0 K) L, z3 x0 p7 v7 f……
' t9 F( t0 ^+ _不写了，太多！
$ w, F+ {! ^1 o7 g1 H2 ]
. i$ q8 S6 j7 _中小企业如何做好这些工作？
那就是“领导重视和参与”。
2 D+ A* h# `) C& e! F5 _5 T10多年前，
  ^7 E$ L! l& W3 a5 l华为就“技术文档”问题，
8 g; \" I0 D: _/ S无论是管理层会议，
还是新员工沟通会，
; P/ Z4 A4 ], k0 b- C! D8 x' @任正非就多次“苦口婆心”的强调“做好文档的重要性”。
' Z) U' ]/ l; I! i再看看ISO9000最基本的程序文件“文件管理”和“记录管理”，
& E2 Y6 P+ e5 |. `真正“吃透”，
3 ~0 L6 W/ t1 ^- @. ^& `0 `4 C且用于实际管理工作的“领导”又有多少？
4 N: M! H9 I& Q! x" o……
" c) G/ }+ I$ Y8 T+ q  J
4 C3 R: y# D& `5 \. j
0 ]. I; d) c. I7 C; u0 L& i

jiaqs2014

換家正規點的公司麼，管理規範一點的

陈龙007

步骤
1.  整理出完整的配件清单，
2.  执行力。
0 Y4 q  D0 I' K8 o  Z6 e3 `
- f8 m; U) `" Y2 V- s3 G若想上ERP，还有很长的路要走，首先要完善基础资料，做BOM表，配备系统人员、培训...

黄亨瑞

陈龙007 发表于 2015-4-27 11:42
! x, B# _# \) P0 p, [3 j: y步骤
1.  整理出完整的配件清单，
2.  执行力。

是这样的，
5 t4 T. a; l9 P- j$ g9 F8 f主要是公司管理的制度化和流程化的水平所决定的。
: R) E( h8 ?5 J5 R" }! s具体讲，
4 I+ u# p, z" N$ x就是相关很多很多的流程、制度和文化才能保证实际的规范管理，
这需要从上至下的贯彻和执行。
按照部门和职能分，
! g! ^2 p7 S  f6 A7 ]简单说，
1。技术部门做好图纸的设计及更新工作，
1 C, M4 ~/ J* a) I- v8 }做好沟通，
设计选型时要兼顾其他方面。
2。采购按照图纸、明细等技术资料和要求采购。
3。仓储按照相应表单发料。
4。制造部门按照图纸、工艺卡片等，
; N7 J, C" A% J' N+ k( F进行装配。
: H# A: [+ e4 E5。质检按照相应表单检查验收。

0 q; i) i& s  o4 h: ^! v2 D上述过程中，
# {- h9 x! Q1 D/ \) F2 d要保证信息的一致性，
保持沟通，
及时优化调整。
3 E# L0 H3 R' m9 ~' a$ a
1 N; f" A5 S& k) Z/ h譬如文中“接头”数量的问题，
最直接原因就是装配没按照规范去做。
但是，
如果质检、仓储等其他环节把关了，
也就不会反复发生此类情况。
" l1 g9 r9 t) n# ^2 h7 A& F; G  c
说到底，
首先要有规矩，
# {' t6 T# R% G其次要按规矩办，
再则要一个持续改进的文化。
# [% Q& V: V+ _  V

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