我的性格也是觉得做事问心无愧就好，但“官”字两个口，一着不慎就反过来了，这个楼主真得注意。
1. 成本，不仅是产品选型和配件采购，还有质量成本；
2. 关于质量成本国家标准GB6583.1定义为：“将产品质量保持在规定的水平上所需的费用，它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。”这四个方面，实际上就是工作质量成本。根据GB6583.1的定义：预防成本是指用于预防不合格品与故障等所需的各项费用；鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用；内部损失成本指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用；外部损失成本是指产品出厂因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
3. 承担这项质量成本工作的人员要求熟悉公司各产品的设计、制造、检验、采购的过程，能准确表达各产品的机械、液压、电器等专业术语，有较强的文字组织能力，运用各种图表的综合能力，有沟通协调各部门开展这项工作的能力，有改进措施的方法。一般有经验的工程技术人员担任，由总会计师指导，企业管理者代表审核，各部门协作共同完成。
自己知道怎么做节省成本就好总的成本的话也不用去详细计算外购的东西TAOBAO都可以查到价格的
外加工的东西在外面报价高的时候给采购提醒下 应该暗地感谢你的（当然采购要是老板自己人）
mixin0756 发表于 2013-12-17 23:13 static/image/common/back.gif
技术人员降成本就应该从材料利用率、节能减耗、优化工艺、提高效率上下功夫。
一个产品本来连材料带加工200元搞定，现在材料就250，你如何优化到200元
另外 采购水很深的，
随便市场询价100的东西，采购130拿来，随便换供应商，还恨不得降规格。
老板都不发话，技术最多闷头写写规格书。
水很深，是我肯定不插手。老板是给你尚方宝剑了。但是这仅仅是把剑。不代表什么。我们厂里的数控刀片采购价格正常是市场的1.5到2倍。但是我们只能私下工人聊聊天。
技术人员大多不懂世故。要吃亏的
成本不应该作为第一考虑因素。
看一是有麻烦在身了
窃以为：只要不是国企，这方面自己无私，放心大胆干去。老板找你麻烦的可能性很小。其他人也不可能明着找你麻烦。
因为你省的钱就是给老板省。他不可能有其他更大的利益。外企更是有流程监督保证。
如果是国企，那就要小心了，搞不清哪个人后面站着大神。事业经理人的私企也要看清明路。
搞技术的降低成本，应该从产品使用年限到了，那个还没有坏，从没又坏的那个入手，降低成本。至于管理，采购什么的，那不是高技术的管的事。