新手，说的不对的别喷：先用车床把内孔外圆高度全部做掉，然后再上铣床铣外形，最后上镗床加工3.5的孔。谢谢指教
没看出难点，就是零件较薄，切削时刀具必须锋利，避免变形造成尺寸超差
{:3_67:} 楼主说的首页 是指哪里？
国庆节 好像还很遥远！
假设毛胚为锻件
工序1、车床大端面，车孔
2、车床内张孔靠端面车外径
3、加工中心（夹具为内账式，以大端面定位） 铣大端面外径轮廓，精铣小头异型出（定制成型刀一次加工完成）---打孔！
完成。。
需要学习的东西太多了，以后多来向各位学习。
个人认为..外形有车床车好 .在由铣床铣俩侧.头上的形状有线切割完成..... 不知道是否真确..
原材料，椭圆形状的拉丝料。
1.车铣一体机，夹外形，车小外圆，内孔打一半，2个安装位打掉，2.3对边和4对边开粗，割断。
2.车铣一体机，安装位孔定位置，夹外圆，平b端面，车4.5内孔，2个安装位孔倒角
3.加工中心，内孔4.5定位，压法兰面，精铣2.3对边，和4对边扁位。
4.独立包装，表面氧化。
不知道对不对。请指教
不错
菜鸟也来猜一下，毛坯锻件
1.车床装夹，钻2.8通孔（只要满足直径2.9孔精铰余量）；
然后粗、精车 B端面，直径9.5端面，保证尺寸0.7的精度；
粗、精车直径4.5孔，直径4孔，保证尺寸14.8精度和对B的0.02的平行度。
2.做夹具，以B端面和4.5孔为基准，用钻床加工两个3.5的孔；
精铰2.9孔，并在顶部用成型刀具完成顶部的40°，
与尺寸14.8的端面相距的0.3mm，由夹具保证。
3.做夹具，可以继续使用2的夹具，在铣床上装夹，加工尺寸15.7；
用60°成型铣刀分别铣削120°和60°部位，尺寸2.3由加工120°的铣刀保证，
或者使用两把铣刀，可以简化夹具；
本帖最后由 茉莉素馨 于 2013-9-29 20:25 编辑
茉莉素馨 发表于 2013-9-29 19:44 http://bbs.cmiw.cn/static/image/common/back.gif
菜鸟也来猜一下，毛坯锻件
1.车床装夹，钻2.8通孔（只要满足直径2.9孔精铰余量）；
想想尺寸太小，再想个办法，菜鸟就是菜鸟，没办法...
1.车端面B和直径9.5孔，保证尺寸0.7，钻2.8通孔。
2.做夹具，B端面和直径9.5孔定位，用铣铰刀加工直径4.5孔，直径4孔；
钻两个3.5的孔，精铰直径2.9孔。
3.同上。