没见过。。。。。咱这厂全是气动 攻丝的，，，，用的食用油作润滑的~
感觉还是润滑跟退屑的问题吧
我厂原来也经常出现这种情况，后来将底孔加大10丝，情况大为改善。请教了一位老师傅，他说：这种情况多出现在导螺杆攻丝方式上，且烂牙多出现在退刀情况下，因退刀时有一个轴向力，这时如果工件材料比较软，就容易出现烂牙，解决的方法是主轴转一圈，轴向走一个螺距，就可解决了
转速还是太高了，改到80试试，实在不行就攻个一攻，然后再手攻。。。
应该是夹具或者主轴进给问题，我们一般用菜油，效果还行。烂牙一般出现在退牙时。自己停停声音，琢磨琢磨，呵呵
有可能是机床的重复定位精度不够，攻丝时丝锥和孔不同心。
攻牙作业问题较多根据您提供的信息主要问题总结如下:
1.首先不知道您做的什么材料貌似是碳钢类，此类切削强力建议采用非水溶性切削液，从您烂牙的图片中可以看出丝锥有粘结的可能性，更换油性切削液有助改善。
2.您的丝锥是M10*1底孔径9是可以的但考虑钻头作业后的偏摆还是实际测量下光孔的直径为好。
3.切削速度从您图面上看应该是螺旋丝锥，那么速度不应超过15M，转速应该是在477转，这个是限定值，建议控制在350转左右。
4.丝锥问题，如果被削材较软查看是否有粘结现象如有使用经过氧化处理的丝锥，表面呈现蓝黑色。
5.观察烂牙是否发生在回牙阶段，适当降低转速。
如有疑问，请联络18721990664
brucechenchao 发表于 2012-2-16 18:45 static/image/common/back.gif
攻牙作业问题较多根据您提供的信息主要问题总结如下:
1.首先不知道您做的什么材料貌似是碳钢类，此类切削强 ...
“5.观察烂牙是否发生在回牙阶段，适当降低转速。”，降低进刀转速还是退刀转速？
用该属于夹头不好造成，我们单位又实用水溶性冷却液的。
1。你丝锥的问题，用好的丝锥吧，国产的别考虑了。
2.机床的精度问题，攻丝时丝锥和孔不同心。
3.转速问题，是不是太高了。
螺钉 发表于 2012-2-15 18:31 static/image/common/back.gif
我厂原来也经常出现这种情况，后来将底孔加大10丝，情况大为改善。请教了一位老师傅，他说：这种情况多出现 ...
“导螺杆攻丝方式 ”——是什么样的攻丝方式？