孤子 发表于 2011-1-12 18:26 static/image/common/back.gif
应该是间隙配合。看楼主的零部件精度不会用到研磨配合。何况是每天1500次的滑动，间隙也小不了。国产设备就 ...
不好意思，是每天工作150次左右，工作10年
我在27楼上的回复有补充，补充的是对楼主26楼的问题1的解答。
楼主的问题：1、变径为什么那么长？
补充后的回答是：变径长，从工艺考虑，让套的内外都是滑配研磨比较容易。如果有需要修复的工件在，观察和测量可以知道。从结构上分析，请注意套筒长636，而其伸出总长只是875，内层筒体实际工作面长度有一个只是为441就是合理的。
很诚心想帮楼主，只是楼主至今还没有把情况介绍清楚。
楼主给出的套筒式导柱结构，材料和工艺的选择不是唯一的。几天下来，到现在老外拿来的东西到底是什么材料制作的都还没有搞清楚。讨论没有边际，解决问题也就成了空中楼阁。
请楼主按我在40楼的要求，找把什锦锉，把套和筒捡不要紧的地方轻轻锉那么几下，然后把结果公布如何。
谢谢前辈，现在千分尺和什绵锉正在采购中，感谢帮忙，有结果结果，马上发布上来
什么是什绵锉？哪一类工具
再附图，前辈，余量若是1-2丝，用手工抛光可打掉吗，用什么工具，
本帖最后由 害怕伏枥 于 2011-1-13 18:29 编辑
抛光是绝对不可以的。
精整加工有不同类型。抛光也有两种，一种是在工件表面有着极高硬度和非常高的粗糙度等级情况下，用绿油这样的抛光剂打光，工件表层被除去的厚度仅一两个微米；另一种则是常见的使用砂带、砂纸或布轮的抛光，对尺寸精度和几何形装精度没有任何顾忌。即使抛去一两丝，对工件几何精度的破坏也极为严重。
用砂条（油石）作研具的珩磨不能改善工件原有的几何精度，使用场合也有限制。
余量一两丝的去除，要尺寸精度和几何精度都得到保证，若有好工人和好机床，细心找正后再磨一刀，也是可以的。年轻当工人时，这种事情没少做过。再就是采用传统意义的研磨了，研磨可以有效地除去微小余量并改善几何精度。
本帖最后由 塞上独行客 于 2011-1-13 19:22 编辑
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支撑套用GCr15热装，应该是禁得住考验的，有无代表性就不知道了:victory:
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谢谢前辈，千分尺到后具体尺寸硬度出来后，再确定方案，谢谢前辈的指点！
先磨好导柱再配做铜套