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楼主: 害怕伏枥

焊接质量问题---请教

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 楼主| 发表于 2010-7-17 13:15:26 | 显示全部楼层
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发表于 2010-7-17 16:34:40 | 显示全部楼层
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2 k" |4 d, P0 ^害怕伏枥 发表于 2010-7-17 13:15
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2 x1 p( S% r0 I3 R1 B) v! g8 g    :dizzy: / P5 o  Z$ c* w8 X7 |0 S% r* e
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精神损失,每人赔偿500w
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发表于 2010-7-17 18:12:29 | 显示全部楼层
我认为,原有的工艺应该没问题,你做了好几年,只是近来才出现一些问题。主要问题应在焊工身上,当然不排除在焊接材料或母材上有质量波动,但一般可能性都较小。产品工作一段时间后焊缝才出现开裂,应该说,焊缝原来就有隐性裂纹或严重未焊透,只是上看不再来罢了。内部的微小裂纹因焊件焊后一般都未经过消除焊接应力处理,工作中因长期振动而造成裂纹的延续开裂,最后造成明显的缺陷。建议焊条采用抗裂性较好的J427焊条,并采用直流焊机,用反接法焊接。焊后用磁粉擦伤检查。消除内部裂纹和严重未焊透。
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发表于 2010-7-17 19:05:05 | 显示全部楼层
1.确保材料合格,特别是碳含量不能超标。
% b3 a9 o) E  G2.改进零件结构,搭边焊接,可以降低焊缝因内应力出现裂纹的情况。
, J+ i# M; }$ T7 A# ]# ?( d+ i* r3.零件加工完成后,加压并保压1~2小时检验。可以及早发现问题。
, V6 G+ a3 I, p0 C4.出油口螺纹改为管螺纹。密封会好一些。" @  N1 |; k3 X, @+ \0 g
* x0 I0 [' ~3 G* {  c$ Y5 S% P0 E3 `
至于其它,多说一点,工人熟练以后自然会寻找经济增长点,无可厚非。工厂管理也要适当跟进。可以从其它方面,比如增加质量奖励等手段。因为技术不是万能的,即便是你采用机器人焊接,只要有人存心捣乱,还是会发生质量事故的。重点在于如何领导员工。
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发表于 2010-7-17 19:24:09 | 显示全部楼层
3MM厚的板材用手工焊应该没问题,
9 |$ Q# v. I# M' N1 D. ^焊缝开裂是常见问题,一般裂纹不会出现在焊缝中间,注意点焊缝的起弧和收尾。起弧和收尾如果没做好,在加上机械振动,焊缝是很容易开裂的。; N' }! t8 g9 ]
你可以在工件完成之后,在把各个起始点加固一下,应该会好点。
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发表于 2010-7-17 21:21:01 | 显示全部楼层
3mm厚用SMAW肯定不妥,还是用GTAW好
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发表于 2010-7-17 23:02:55 | 显示全部楼层
可以在焊接处先做咬合接口,类似于火柴盒,或者在焊接处安加强板
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发表于 2010-7-18 11:30:36 | 显示全部楼层
我也学习学习有更好的方法
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发表于 2010-7-18 12:56:38 | 显示全部楼层
放油口工件上直径39与小台阶处再加一个倒角,焊接收弧接头年焊过一点再收弧,这样的环缝焊是没有问题的.
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发表于 2010-7-18 13:02:56 | 显示全部楼层
回复 20# 超人回来
6 e# f# I' J. h/ E  J4 p) C1 b
# _9 O3 ^1 C6 e5 ^. W6 M6 p, m& n: [( g3 I) J0 S. F4 `
    超人大侠回复的果然够专业,不愧是管理者啊~~~
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