高温合金的薄壁件加工难题
机械加工中薄壁件算是难加工的一种,直径600多mm,壁厚不到3mm,很容易变形,材质:高温合金536目前使用过的方法:1、一次性车削成型,小头切断
2、切削成型后,上线切割切断
效果不理想,变形超差,有建议先加工外圆然后再端面压紧加工内孔,没试过,貌似不合理啊
加工过程中的困难:高温合金材质不好加工,偏硬,手磨的焊接刀具,基本上就能车削10mm吧,效率很低
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直径大而壁薄,看着都难加工。能不能用薄钢板卷制,焊接? 利用8.2的孔做工装,立车干。 这个件加工难度很大,手一压估计都会变形很多。
这几个带公差的直径都难保证,±0.2的直径公差,0.1的同轴度,虽然可能不太好检测。
孔的位置度都要求到0.1了,普通加工中心一次加工,都难以保证了,孔的公差倒给的比位置公差还大。 这种活上口处最好做个工艺台,否则没法压,还的工装保证,否者很难干的! 你这是航空发动机的产品吧? 先加工内孔和长度到尺寸,然后做工装前后夹紧(因为锥面压紧位置不定,所以必须前后同时夹紧)
不过这个东西问题恐怕还是加工后因为工件自身应力而变形,那就难办了 这个确实有难度 这种可以考虑旋压加工吗? 做胎加工吧,胎具比件还贵