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高温合金的薄壁件加工难题

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发表于 2020-5-24 20:58:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
         机械加工中薄壁件算是难加工的一种,直径600多mm,壁厚不到3mm,很容易变形,材质:高温合金536目前使用过的方法:) s- N4 Y. d+ {
                               1、一次性车削成型,小头切断
& q) e0 q1 q8 H% I- z0 r                               2、切削成型后,上线切割切断
" q* B0 O7 i+ r: J9 u. w# z) j* j. C  效果不理想,变形超差,有建议先加工外圆然后再端面压紧加工内孔,没试过,貌似不合理啊
! X( z8 I4 x4 y- ~& t% ~6 j2 @加工过程中的困难:高温合金材质不好加工,偏硬,手磨的焊接刀具,基本上就能车削10mm吧,效率很低$ W3 N  j4 F# a, b

4 z6 [0 E0 _6 \+ I6 x' G欢迎大家分享加工高温合金的薄壁零件工艺
7 m7 a$ e5 x3 ^& d, }' q1 V. B$ r                              
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发表于 2020-5-24 22:26:35 | 显示全部楼层
直径大而壁薄,看着都难加工。能不能用薄钢板卷制,焊接?

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这个交给我搞好啦,专解疑难,微信号LXTX67689  发表于 2020-5-29 07:13
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发表于 2020-5-24 23:13:00 | 显示全部楼层
利用8.2的孔做工装,立车干。
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发表于 2020-5-25 09:23:29 | 显示全部楼层
这个件加工难度很大,手一压估计都会变形很多。
& X( t. M7 t( P: r, I/ D3 A' {; F& b! Y
这几个带公差的直径都难保证,±0.2的直径公差,0.1的同轴度,虽然可能不太好检测。
7 @! J/ J( G, z  v1 B: @6 V5 W. |! G2 J9 u4 M+ \0 }' W
孔的位置度都要求到0.1了,普通加工中心一次加工,都难以保证了,孔的公差倒给的比位置公差还大。
回复 支持 1 反对 0

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发表于 2020-5-25 09:29:05 | 显示全部楼层
这种活上口处最好做个工艺台,否则没法压,还的工装保证,否者很难干的!
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发表于 2020-5-25 09:29:41 | 显示全部楼层
你这是航空发动机的产品吧?
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发表于 2020-5-25 09:47:57 | 显示全部楼层
先加工内孔和长度到尺寸,然后做工装前后夹紧(因为锥面压紧位置不定,所以必须前后同时夹紧), `1 Y8 J6 ?9 s
不过这个东西问题恐怕还是加工后因为工件自身应力而变形,那就难办了
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发表于 2020-5-25 11:10:21 | 显示全部楼层
这个确实有难度
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发表于 2020-5-25 14:20:05 | 显示全部楼层
这种可以考虑旋压加工吗?
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发表于 2020-5-25 15:15:13 | 显示全部楼层
做胎加工吧,胎具比件还贵
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