一个简单零件的反思
前阵子下发几件非标的简单图纸，一个法兰止口配另一个法兰止口H7/g6，走正规程序下发，经生产、质检到入库，昨天去库房领零件安装，各种装不上，拿来卡尺粗量一下，轴大孔小，有的轴居然大了1mm，形位公差我都没检，不知道差多少。拿去找加工师傅修一下，当然修后配合间隙明显过大了。奈何人微言轻，只能凑合装着，不禁感慨为何车间的人就不能用点心呢，每次都是这样，除非事情闹大罚钱。
有时候会看见论坛上说新设备有问题设计担责任最大，其实技术员（普通工程师）权利很小的，在领导眼里你顶多就是个画图的，很多事情都控制不了，最后设备有问题也很无奈，这或许就是中国企业不重视技术的原因吧。
普遍现象，多经历就习惯了 我之前出图的时候有些行为公差也不太标，我师傅问我为什么不标，我说标了车间也不会按照要求加工的。我师傅就告诉我，标不标是你的事，加不加工是车间的事，如果你不标出问题都是设计的责任。 风云缘 发表于 2019-8-30 10:43
普遍现象，多经历就习惯了
既然给了公差，就不要凑合，这个问题个人觉得该坚持。
这么凑合凑合就过去了？我觉得你应该把这个事情反映上去。 你要明白大部分的老板觉得技术是不产生价值的。后面你懂的 既然是负责设计的，装配应该有其他人负责才对。 劣币驱逐良币，行业底层的真实写照，无解的，很多就是拿多少钱干多少活，一方面自己没本事转变，混吃等死，一方面公司给的待遇确实不好，难招人，大家都勉强凑着干的样子咯 小公司习惯就好。大公司，有自己的规章流程，出问题，直接找质检。质检反馈到加工，该修的修，该重做重做。加工主管，根据情况，是否给予责任人处罚。这样的管理机制才能保证品质。 zuonian 发表于 2019-8-30 12:47
小公司习惯就好。大公司，有自己的规章流程，出问题，直接找质检。质检反馈到加工，该修的修，该重做重做。 ...
对，非常认同