设计出来的设备有问题怎么办
公司机械工程师开发一台设备，目前进入调试阶段，前期装配完毕，生产部人员全体撤退。调试阶段调试部门拒绝参与，理由是新机器，非标不会调，其他项目忙。于是乎技术部机械工程师轮翻上阵，非标项目嘛。 装配完了需要修改，那就拆拆拆，焊焊焊，修修修，改改改。一番折腾，机械工程师们早已精疲力尽，边调标设计，边调边修改。
可是最终结果不理想，随着项目越拖越久，压力也越来越大， 各方面的压力接踵而来。 销售，老板，客户。
事情得爆发点出现在调试部几个高手从机器旁边绕道而走，大家终于心里不舒服了。我们不明白调试的怎么就不能参与调试非标项目了？难道调试的高手们只是调试标准机的高手？ 非标没玩过？
在我看来，这只是其中一个问题。
非标的项目，新项目，装配的高手们就不能参与参与？广大的非标设计师，资深设计师，经理们，调试经理，调试高手就不能提方案参与？
现在一提非标设计新项目，大家的第一反应就是： 哇，有技术含量，技术难题当然是技术部解决。你设计都解决不了你有什么资格管别人？
真的是这样吗？ 非标项目技术出问题了，就必须憋着机械工程师一个人解决？你的非标项目技术难点解决不掉了，你就自己猛干一个月？狂加班一个月？ 就不能靠团队？就不能大家一起发挥各自的优势？
不知道广大坛友机械工程师，你们的非标项目技术出难题了，你怎么解决的？ 你有什么好办法吗？你们公司有什么好制度 好流程 好模式？
我提这些问题，其实是想了解大家做非标设计都是怎么解决技术难题的？作为机械工程师，自己肯定要多想办法，多想方案。但从项目的角度完全寄托在一个机械工程师身上肯定太冒险了。 我们这次就吃了亏，让机械工程师自己折腾2月，结果项目超期2月了没折腾好。
所以 请大家多提方法，你们的模式 处理非标项目技术难题的流程 经验 方法制度套路 。 无关的灌水勿扰，谢谢
自己也设计设备也调设备，但是跟那些以前调试过类似设备的人比起来，还是慢很多。感觉有经验的调试员工确实比设计者更快的调好设备，当然这也仅限于以前有类似的结构或者产品，完完全全的新东西还得靠设计人员。 其实道理很简单的，调试的人不想惹祸上身罢了，根源上还是企业的管理制度和生产流程有问题。关键时刻，各个部门之间是互相帮助还是互相拆台，主要还是制度以及领导的问题。我见过的最好的企业，是设计指挥，钳工干活，成功与否责任在设计身上，设计没有特别大都设计缺陷的时候，工期的责任在钳工班组身上，虽然不完美，但对比绝大多数企业都已经算很好的了。 看样子是涉及结构问题了，你要愿意签字负责啥的调试还是不能不做的 这个是管理问题 如果你们的这台设备是由你一人负责到底的，其他人只是辅助和帮衬的，那我想，也不会落到这种地步， 跟楼上说的一样 还是公司领导或者制度问题。新设备都有问题，谁也不愿意参与，惹一身麻烦。我们公司也是这样，新设备都是设计师自己调试，改造。很少有人帮忙。但是你能设备调的差不多时，这个领导 那个领导的都会往你机器跟前凑合了，提提建议 啥的。因为这时老板会经常在跟前的，这时的设计者 大多就会被忽略了 调试自保，没有问题，问题是设计部门怎么去沟通，合作。 调试保证是你机械和电气的一起调，电气的试动作，机械的根据电气调试结果改件，改结构等等 说说我们以前调试新品的做法，仅供参考。
我们以前新品调试是由负责新品开发的主管经理带头，调试过程中的问题和结果直接对老板负责。
我曾经负责一个新项目的研发工作，以项目管理的方式进行，并协调新品制造过程中的采购、生产、质量等主要部门的工作。制造过程中遇到的所有问题，都由各部门经理汇总到我这里，然后开项目经理会时，我逐个汇报，将问题提出，各经理及其负责人讨论问题解决办法。
新品调试，项目经理牵头，带2名技术工程师，其中1名机械工程师，1名电气工程师；生产部派出装配车间最强有力的老师傅1名及1-2名动手能力强的年轻人；质检部有2人随时待命。如果中间过程还需要人，临时协调。
调试之前，技术部准备好产品调试大纲、调试时的数据记录表格、调试需要的工具及专用工具（有些需要自己设计和加工）、调试过程中需要的检测计量器具、仪表、润滑油、冷却液用量清单等，并将清单和调试时间人员安排通知到各个部门经理。
调试过程中，依照调试大纲的流程进行，出现问题随时记录，汇总，能解决的当场解决，不能解决的问题汇报给老板或总经理，组织开会讨论。
调试工作不比设计工作好做，调试中会遇到方方面面的问题，有技术问题，生产问题、采购问题，还有人的问题。如果涉及到人的问题尽量简单化，目标是解决问题。