这就是非标设计的心态？
昨天发了和帖子，非标设计如此困难。大意是说，我司设备抄袭视频研发出了问题，技术总监经理，资深机械工程师甩锅工人，自己拿不出方案，让动手能力强的装配调试师傅想办法解决。这个事情让我对设计总监 资深工程师????了很大看法，从业几十年，一台百十来万的设备仿制，出了问题，自己没招，找工人。，他们远远没有我想的那么强大，那么牛逼，就是纸老虎。关键处理问题的方法让人觉得挺无耻的，直接拜托装配调试工，你自己的设计你心里没有点B数？
更不可思议的是，坛子里很多大侠觉得这很正常，说了些冠冕堂皇的大道理，什么工作是各个部门配合，汽车设计师也需要调试人员配合。
这一切就是大家做设计的态度吗？设计是第一责任人，你用调试人员帮你小修小调整可以，难道你能指望调试 装配帮你设计个机构，整个新方案？在私企里，没人帮你调试，你自己上调不出来？
一句话，出了问题，设备调不出来最终效果，你设计没招，只能说你能力不行，哪怕你是30年的从业者。你找不出来问题就不要打太极了。更不要找借口。
我能力不行，现在拿3500，但我一直坚持上述观点，并为之努力。
这种工程师我遇到过，还大言不惭的说：装配装配，即要装又要配。装配工人打孔切割电焊，啥活都干，整个机器就是装配工人手工打造，同型号的机器没任何零件通用，我们老板还把他奉若上宾:lol 呵呵两字 基本认同你的观点,这样的人我周围就有, 我跟你说,关键是自己思路清晰,总监上面还有老板呢,你拿3500一个月你怕什么?? 思路理清,该是谁责任就是谁责任,让钳工试方法,可以,关键是设计人员要给出方法和思路. 我一直认为钳工想了个办法告诉我,我感激他,他想不出办法就得我来想办法这是责任.
另外我不信你一个少将只拿3500, 除非你上班玩手机:lol 我毕了业搞设计，三个月前换工作到这家私人小厂做非标设计，上个月有一台设备装配出了点问题，导致选好的氮气弹簧装不上，要么配合的部分一起重做，但那个限于当时的情况重做是不可能的，在原有位置上换别的氮气弹簧也没有合适的，想了不少法子，最后也是装配的师傅想出了办法。
总结一下：
1、作为设计人员，个人的经验不足，而且在处理问题的时候基于原先的设计走进了死胡同，总是围绕着那部分走，这样想的办法就会狭隘，本来可以实施的解决方案会被本能的否决。
2、装配师傅毕竟装配的经验多，像诸如装配的问题有时候他们办法会更好，而且更简单，因为他是实际操作者。
我现在也是在学习，个人想法和楼主差不多，也是觉得出了问题，第一个想出解决办法的应该是设计者本人，理应如此，所以现在日常做设计的时候经常会和外协加工人员，装配师傅们聊天探讨问题，一个是了解自己的图纸能否加工出来，图纸是否符合实际，另一个是知道我设计的东西是否方便工人安装，所在公司是不是有这样的安装条件，有些必须如此设计的结构是否有安装的方法，这是一个积累的过程。实际出了问题，设计者能第一时间解决自然是好的，也是个人能力（临场发挥）的一种表现，像楼主所说的交给工人其实应该是无奈的办法，毕竟各有所长，当一人之力无法解决，集众人之长也未必不可。
总之，个人见解机械设计就是一个累计经验、运用经验的过程。
有些设备原理正确，自己调试不好靠好的师傅调节的情况还是有的，但是让师傅更改结构什么的那应该不可能的。
赞同你的观点。什么叫设计？什么是项目主管？为什么要调试？需要调试什么地方？调试范围是多少？调不好怎么办？都要有能耐把控，都要有预案。当好一名合格的机械工程师，尤其是非标设备项目主管，是大不易的。 优秀的设计师可能不是加工高手，但一定是调试高手 用码字儿这功夫学点儿习才是王道 别的都是浮云 ok？ 你要知道，国内搞机械设计才多少年？不像国外几十年近百年的老厂。
他们说的30年、50年的经验，有9成左右的年限都是做钳工、做装配、做设备维护积累的，真正的设计经验以及设计理念学习，真的不多，基本上都是经验主义。
当然，三五十年设计经验的大拿现在国内也是有的，不过你想一下，能在八十年代做设计的人物，是个什么概念，现在不是当教授去了，就是在国企里当厂长，甚至那一段时间盛行工程师治国，当上市长的也不在少数。
可想而知，还窝在小私企里搞非标的三五十年工程师是个什么层次