怎么说呢，机械工程师并没有大家想的那样厉害，在某个行业接触设计并试机之后，才敢说对于这个行业略懂皮毛。换一个行业其实跟小白差不多，只不过有一定经验学的会快一些。
对于非标，特别是看视频做设备，有一定设计经验的都知道最初设计肯定会存在各种问题，设计问题，外购件问题，零件加工问题不胜枚举，单靠设计去一一把关并不现实，但国内就是全部设计负责，可想而知压力很大。装配时出现问题可能性太多，特别是对精度有很高要求的设备，光检查零部件精度就是很大的工作量，各个环节。
说这些并不是为设计师开脱什么，出问题解决问题无可厚非，但请体谅机械设计师的难处，以及国内工厂的环境和管理。
上周设计设备有些问题，车间一老师傅帮助良多。的确，要是经验多了就不会出这么多问题了。老师傅的“经验之谈”也很有道理：别把事想复杂了，很多问题可以用简单的方法解决
年轻人，你想想通过视频能设计出一台设备的人，不说水平高但绝对不低（设备贼简单就当我没说），后面集体推责任给其他部门，有可能是其他原因。刚毕业的一般都有股冲劲，会拼命揽活，想证明自己。可是当你到了一定年龄，有了一定水平，就会发现大多数厉害的人物甩锅更厉害，具体什么原因，我想不用多说了吧。
设计师，尤其是结构设计师。按我们的说法，就是扫地的大妈都可以过来说两句（这里不是鄙视大妈的意思哈）。从方案设计到设备成形，其实很多都已经不是设计师的设计初衷了，不一定是越变越好，但一定是大家评审的时候能通过。然后出来的东西，你说设计师没设计好？这话没错。但做为从业也有二十来年的人来说，我只能呵呵。
态度非常好！我之前也是做非标的，现在在齿轮厂。可以这么说现在做非标的基本不懂工艺（有很多大公司的设计人员也是这样），而且对于公差配合什么摸着良心讲有几个懂的。那些大厂的中国设计人员要稍好点，非标好多都是小企业那图纸本身在标注和制图上就曾在很多问题再加上后期加工零件检验的问题（零件不合格尺寸超差，变形什么乱七八糟的情况都有）。这就导致后期安装对于装配工和调试有很大依赖，可以这么认为设计、制造、检验所形成的误差都留给装配和调试。
设计本身就是迭代的过程！
都是小弟的愚见！！！
能力不能力的另说，首先得有处理问题的责任心！
一个没有责任心的人，做啥都不靠谱。
我同意十楼的说法
出社会前，我佩服的是技术好的。出社会后，我佩服是钱拿的多的。不管一个人会不会啥，能年薪几十万那也是他的本事:lol
赞同
如果真是楼主说的情况这总监和老工程师肯定不称职，但事情不要太绝对，有时还得多看看多想想有没有其他情况在里面！