回复 1# 金色的黎明 的帖子
预防性维修，还有预测性维修呢。就是采用先进的仪器（如振动、红外、钢丝绳检测之类的），对设备诊断。这个更先进点了，做到的单位应该不多 说起来这个道理大家都明白，但实际操作起来有以下问题：1.人员技能问题－－在出现故障的情况下大家都很容易判断哪里需要维修，但在维护（预防性维修）过程中要判断哪些地方可能有故障隐患就要困难得多，当然每个部位都拆装一遍也是不现实的，时间和精力都不允许。要培养（招聘）技能全面的维修人员不容易。很多维修工在出现故障情况下让他去维修没问题，但要让单独他去做维护工作他却无从下手，要不就是工作不到位，起不到应有的作用。
2.时间问题－－通常很多企业的生产任务安排都比较紧张，同时维修人员也通常按生产检修配置，在平时没有时间进行维护工作，周末停产时又没有足够的人手，况且大家都不习惯周末上班。还有就是，在领导眼中生产永远是最重要的。
回复 12# yanxy 的帖子
说到点子上了，生产永远是最重要的，维修的客户是生产，关键是时间问题，呵呵，这周正在着手开展实际性的工作，要是成功了和大家分享一下 原帖由 yanxy 于 2008-9-2 12:55 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif说起来这个道理大家都明白，但实际操作起来有以下问题：
1.人员技能问题－－在出现故障的情况下大家都很容易判断哪里需要维修，但在维护（预防性维修）过程中要判断哪些地方可能有故障隐患就要困难得多，当然每个部 ...
赞同！ 需要从故障诊断与故障失败原因分析先做起，不然都不知道什么时候坏，怎么坏的，何谈预防性检修呢。 本人在一线干维修工作8年,去年也曾写过关于预防性维修的文章,无论是国企还是私企,就目前而言,很少有纯粹意义上的预防性维修,维修的一般实际状态都是预防维修和故障维修(即抢修)相结合.维修与生产也是要互相协调.只要能生产,一般是不会给你时间检修的,但如果关键设备除了问题或是有异常还是需要停机的,总之,一切需以经济效益为中心 我们搞设备的目标是设备的0故障所以说我们的预见性保全路还很长啊。 同意10楼说法 预防性维护 这个叫法好，不只是维修人员的例行公事，操作人员也要参与:) 同意16楼说法 企业性质不一样，主要看，主管领导是否有意识，我知道在生产任务忙时，根本没有维修时间，在拼设备，希望都有预防性维护意识。 一般钢厂就是搞的预防维修,要是老搞抢修,那损失就大了!