车削中心加工的偏心轴
最近在做偏心轴，尺寸公差倒不是什么问题，偏心有不是问题，问题是用正常的液压三爪卡盘来加工，毛肧是棒料还要切断，直接用轴向动力头来加工吧，刀具还干涉，加工不到位置，或者是用中间缺一块的非标铣刀才行，费用太高，做几个样件不合适，再说还不知道行不行呢，怎么办呢？现在只好用手头的现有工具来加工啦，径向动力头+立铣刀，说干就干，径向动力头安到刀盘上了，比量了一下，不干涉，再找立铣刀，因为偏心圆有很小的公差要求，且圆度，直线度不能太差，所以选择了一把底刃是平的立铣刀，直径是盖过偏心圆的宽度的，一刀过，减少了多次铣削的编程工作量，也增加了工作效率，目前结果如下图，大家看看怎么样中间两段偏心轴都只有10mm，怎么加工？怎么夹持？立铣刀加工的哪一部分？:lol 单偏心 1mm，公差正负2道。两个偏心与轴中心在一条直线上。光洁度是3.2
从照片上看，活不太漂亮
看介绍似乎批量不小
为什么用铣刀？而不用车削？
批量大，做专用的车削夹具并不难，也不是很贵。
零件不大，偏心量也只有1mm。夹一边就可以，为了照顾误差复映，偏心处可以适当留量，多走几刀
另外，工艺槽最后车
偏心夹具做两个，加紧用弹簧涨圈，用螺纹压紧
零件不大，可以转速快点
这样，活出来可以很漂亮。公差和表面光洁度也能保证（毕竟要求不算高）
晓昀 发表于 2018-2-1 22:00
中间两段偏心轴都只有10mm，怎么加工？怎么夹持？立铣刀加工的哪一部分？
立铣刀加工偏心轴外圆，一道工序加工完毕，然后切断 学习 zmztx 发表于 2018-2-2 07:51
单偏心 1mm，公差正负2道。两个偏心与轴中心在一条直线上。光洁度是3.2
从照片上看，活不太漂亮
看介绍似 ...
上料机自动上料，毛胚是棒料，加工后切断，传送出机床，一次装夹完成，效率很高的，工件是实验件，后期还需要调整，能否做到车削表面的圆度，铣刀底刃平不平是关键
中间立铣刀加工的应该会出现鼓肚子的情况，因为立铣刀一般情况下是中心凹进去的，如果只做几件可以用立铣刀按螺旋线铣过去，而且要立铣刀的外圆基本上过零件中心， zmztx 发表于 2018-2-2 07:51
单偏心 1mm，公差正负2道。两个偏心与轴中心在一条直线上。光洁度是3.2
从照片上看，活不太漂亮
看介绍似 ...
注意审题，车削中心加工的偏心轴……
车铣复合的机床一次性解决 哈哈 李迎398048991 发表于 2018-2-2 08:48
中间立铣刀加工的应该会出现鼓肚子的情况，因为立铣刀一般情况下是中心凹进去的，如果只做几件可以用立铣刀 ...
螺旋线铣削是可以做到的，但是后期编程和更改就比较麻烦，一般的铣刀底刃是凹进去几度的，所以，用车铣复合加工这种工件就需要考虑鼓肚子的情况