Venerealulcer 发表于 2018-2-2 09:00
注意审题，车削中心加工的偏心轴……
互相交流，挺好的
XBKYCDM 发表于 2018-2-2 10:18
车铣复合的机床一次性解决 哈哈
现在就是这样做的
韩寒11 发表于 2018-2-2 08:45
上料机自动上料，毛胚是棒料，加工后切断，传送出机床，一次装夹完成，效率很高的，工件是实验件，后期还 ...
上料机自动上料
径向动力头
自动上料，加工两个偏心，一次装夹，有点困难
你的机床在主轴还可以角度定位？那挺贵的。
最大的问题是，偏心的那两个圆柱面不好看啊。我觉得不是铣刀端面不平的问题，是不是主轴转速太快，而铣刀转速不够快？可以计算一下平面的切削图形，再看在偏心圆柱面上轨迹。是不是两侧面的轨迹和中心轨迹之差造成视觉问题
如果铣刀端面是平的，那可能打嘟噜了，尤其是铣刀用过一段时间
感谢楼主分享
zmztx 发表于 2018-2-2 18:21
上料机自动上料
径向动力头
自动上料，加工两个偏心，一次装夹，有点困难
是铣刀中心有点凹心，后期会定做平底的铣刀，车削中心就是带铣削功能的，主轴带角度的
韩寒11 发表于 2018-2-2 21:13
是铣刀中心有点凹心，后期会定做平底的铣刀，车削中心就是带铣削功能的，主轴带角度的
平底铣刀
我觉得铣刀的刀刃角度需要注意，有点像麻花钻，小心角度不合适造成其他后果
主轴带角度的
是不是主轴这根轴，有角度定位功能？什么牌子的机床，什么控制系统？贵吗？
zmztx 发表于 2018-2-3 17:47
平底铣刀
我觉得铣刀的刀刃角度需要注意，有点像麻花钻，小心角度不合适造成其他后果
主轴带角度的
车削中心国内有的，台湾也有，价格至少也得七八十万吧，德国进口的一百五十万左右吧，日本的能便宜二三十万吧
本帖最后由 zmztx 于 2018-2-4 09:40 编辑
韩寒11 发表于 2018-2-3 19:56
车削中心国内有的，台湾也有，价格至少也得七八十万吧，德国进口的一百五十万左右吧，日本的能便宜二三十 ...
两个问题供你参考
第一：在车床上、进给方向上铣削，加工圆柱，理论上就是中间高两边低
我就不画图了
被加工圆柱与主轴同心，铣削面与圆柱面相切。这时，铣削面与圆柱面相切，迹线是一条直线，它与主轴平行，距主轴中心距离为被加工圆柱面的半径。
下面是重点
虽然迹线是一条直线，但是铣刀划过的轨迹可不在这条线上。而是一个圆（假定只有铣刀最外侧的刀尖吃刀）。如果铣刀对称于圆柱面，则圆柱面对称线与铣刀划过圆在平面上投影交点为A0，圆柱面侧面与铣刀划过圆在平面上投影交点为Aw。这时A0和Aw与主轴中心线的垂直距离，肯定不一样。A0的长，Aw的短。一般铣刀圆要大于偏心圆柱宽度，那么A0和Aw与主轴中心线的垂直距离，都要大于迹线到主轴中心线的距离。由于存在偏心，所以偏心圆柱表面的几何形状可以简单的用坐标变换来精确求解。整个偏心圆柱面各处的曲率理论上也不一样。不过这么小的活，肉眼可能看不出来曲率半径的差异。总之用铣刀加工出来的圆柱面，中间的尺寸要大于两侧的尺寸
假如还是要用铣刀，也就是整个铣削面上都能吃刀。理论上可以出平面。但是铣刀中心点转速为零，于是位于铣刀中心位置下的材料是生挤下来的。光洁度无法保证
第二：还是用数控机床加工
从你描述看，机床主轴转角坐标和径向进给坐标是可以联动的（至少是两两联动），那么只要重复定位精度够的话，工件的轴圆柱面、第一个偏心圆柱面、第二个偏心圆柱面，直接车不行吗？你的机床三三联动应该没有问题吧。不过你的主轴很可能是C轴，看机床的价格了。
zmztx 发表于 2018-2-4 09:27
两个问题供你参考
第一：在车床上、进给方向上铣削，加工圆柱，理论上就是中间高两边低
我就不画图了
车削也可以的，但是工艺上无法达到毛肧棒料加工，然后切断的效果，你说的车削方法需要二次装夹，用偏心卡盘来做。
车铣中心的话，带Y轴升降的，加工的时候，Y轴要下降的，大约三分之二吧
韩寒11 发表于 2018-2-4 09:35
车削也可以的，但是工艺上无法达到毛肧棒料加工，然后切断的效果，你说的车削方法需要二次装夹，用偏心卡 ...
数控，三三联动。夹中心，也能车出两个偏心
类似的，车花瓶。花瓶外是浮雕，松梅竹，车出来也很漂亮。不过我见到是德国机床
主要主轴转角和进给能联动，重复定位精度够（一般都够），就可以加工了
关键是值不值得用这么好的床子加工