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楼主: 韩寒11

车削中心加工的偏心轴

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 楼主| 发表于 2018-2-2 10:32:12 | 显示全部楼层
Venerealulcer 发表于 2018-2-2 09:00; e" }6 d( C8 N1 f2 _) f
注意审题,车削中心加工的偏心轴……
  k1 u" b8 W: b4 F
互相交流,挺好的
 楼主| 发表于 2018-2-2 10:32:39 | 显示全部楼层
XBKYCDM 发表于 2018-2-2 10:188 e1 Z( u( \& U5 W6 @" h
车铣复合的机床一次性解决   哈哈
6 e2 Q+ {2 {3 ^
现在就是这样做的0 W' o: y  E3 a& q7 S7 j5 i5 n' q  o
发表于 2018-2-2 18:21:42 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2018-2-2 08:455 r, P6 ^$ [' E1 F. z0 N! w. ?+ t
上料机自动上料,毛胚是棒料,加工后切断,传送出机床,一次装夹完成,效率很高的,工件是实验件,后期还 ...
7 E1 h: A, |" w3 C2 h
上料机自动上料
1 {/ n$ H6 _7 Y2 t% z7 c径向动力头
) b( T4 a. y3 e+ }8 y自动上料,加工两个偏心,一次装夹,有点困难2 X. t: K5 J1 C
你的机床在主轴还可以角度定位?那挺贵的。
0 y$ \' W0 H- W% E4 ]0 M最大的问题是,偏心的那两个圆柱面不好看啊。我觉得不是铣刀端面不平的问题,是不是主轴转速太快,而铣刀转速不够快?可以计算一下平面的切削图形,再看在偏心圆柱面上轨迹。是不是两侧面的轨迹和中心轨迹之差造成视觉问题
1 I* [$ {  [/ w* ]7 Y& y( d如果铣刀端面是平的,那可能打嘟噜了,尤其是铣刀用过一段时间
1 Y* K- T( k/ L5 C, M9 [; O; p
9 F' `8 u5 N% \- w; J6 R2 f
发表于 2018-2-2 20:31:26 | 显示全部楼层
感谢楼主分享
 楼主| 发表于 2018-2-2 21:13:24 | 显示全部楼层
zmztx 发表于 2018-2-2 18:21
0 _" D  u1 a/ h8 N上料机自动上料0 k/ z' B: u  |1 [7 t$ S! S8 J" K
径向动力头8 ~$ F; e& K" @  d; @
自动上料,加工两个偏心,一次装夹,有点困难
7 n1 v/ }1 B; H6 h
是铣刀中心有点凹心,后期会定做平底的铣刀,车削中心就是带铣削功能的,主轴带角度的5 r7 C6 X9 R2 s+ b  p
发表于 2018-2-3 17:47:43 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2018-2-2 21:13
" v: c# w- i, Z4 D2 ^是铣刀中心有点凹心,后期会定做平底的铣刀,车削中心就是带铣削功能的,主轴带角度的

7 l( _  t* [4 A3 s3 \$ O平底铣刀
# W3 I$ J* p! ~) }我觉得铣刀的刀刃角度需要注意,有点像麻花钻,小心角度不合适造成其他后果) ~) I7 e! E/ I! d/ y; W8 d
主轴带角度的" w! F$ _! h+ J; o. s% B
是不是主轴这根轴,有角度定位功能?什么牌子的机床,什么控制系统?贵吗?
! x( @7 w6 Z6 u7 F7 D$ C/ R
 楼主| 发表于 2018-2-3 19:56:52 | 显示全部楼层
zmztx 发表于 2018-2-3 17:47. m6 H4 l% j0 ~
平底铣刀; Q3 K3 s  i0 D& q' C/ E
我觉得铣刀的刀刃角度需要注意,有点像麻花钻,小心角度不合适造成其他后果
' C+ }0 y3 u2 l& z主轴带角度的
) i2 z7 I0 U: A! q. E+ T
车削中心国内有的,台湾也有,价格至少也得七八十万吧,德国进口的一百五十万左右吧,日本的能便宜二三十万吧0 d# h# Y8 ]3 w7 y5 S5 o
发表于 2018-2-4 09:27:43 | 显示全部楼层
本帖最后由 zmztx 于 2018-2-4 09:40 编辑 # }- `# q( G- A0 n4 U! V
韩寒11 发表于 2018-2-3 19:56
! f6 X6 k3 Q$ K; s车削中心国内有的,台湾也有,价格至少也得七八十万吧,德国进口的一百五十万左右吧,日本的能便宜二三十 ...
( |" Q  d. l+ i3 W/ W
两个问题供你参考6 y5 x' G+ S. v0 H- C9 b
第一:在车床上、进给方向上铣削,加工圆柱,理论上就是中间高两边低
0 I" K5 y6 s2 u& o1 U我就不画图了
# |. t* u2 m# o, `被加工圆柱与主轴同心,铣削面与圆柱面相切。这时,铣削面与圆柱面相切,迹线是一条直线,它与主轴平行,距主轴中心距离为被加工圆柱面的半径。5 i# M2 I" q* G( V" u/ t6 y3 X( A
下面是重点+ f0 y8 b3 S9 C% q- ]1 [5 K
虽然迹线是一条直线,但是铣刀划过的轨迹可不在这条线上。而是一个圆(假定只有铣刀最外侧的刀尖吃刀)。如果铣刀对称于圆柱面,则圆柱面对称线与铣刀划过圆在平面上投影交点为A0,圆柱面侧面与铣刀划过圆在平面上投影交点为Aw。这时A0和Aw与主轴中心线的垂直距离,肯定不一样。A0的长,Aw的短。一般铣刀圆要大于偏心圆柱宽度,那么A0和Aw与主轴中心线的垂直距离,都要大于迹线到主轴中心线的距离。由于存在偏心,所以偏心圆柱表面的几何形状可以简单的用坐标变换来精确求解。整个偏心圆柱面各处的曲率理论上也不一样。不过这么小的活,肉眼可能看不出来曲率半径的差异。总之用铣刀加工出来的圆柱面,中间的尺寸要大于两侧的尺寸
: z3 ]( i8 T: p+ q' j假如还是要用铣刀,也就是整个铣削面上都能吃刀。理论上可以出平面。但是铣刀中心点转速为零,于是位于铣刀中心位置下的材料是生挤下来的。光洁度无法保证
& W* W' D' y9 {$ l5 U第二:还是用数控机床加工
6 P( f' w9 n8 C  i1 b, p从你描述看,机床主轴转角坐标和径向进给坐标是可以联动的(至少是两两联动),那么只要重复定位精度够的话,工件的轴圆柱面、第一个偏心圆柱面、第二个偏心圆柱面,直接车不行吗?你的机床三三联动应该没有问题吧。不过你的主轴很可能是C轴,看机床的价格了。* p9 ?6 i. h+ v: ]4 {1 G% n; p% {
 楼主| 发表于 2018-2-4 09:35:20 | 显示全部楼层
zmztx 发表于 2018-2-4 09:27. T; S# J. g8 M2 q* H. Y
两个问题供你参考
8 A7 ~9 q  i8 p( H9 k第一:在车床上、进给方向上铣削,加工圆柱,理论上就是中间高两边低$ f; V: @0 l+ h$ g  ^* [+ N
我就不画图了

) ?, j& K  H0 R  a+ I. b车削也可以的,但是工艺上无法达到毛肧棒料加工,然后切断的效果,你说的车削方法需要二次装夹,用偏心卡盘来做。1 w- W. R) X$ X2 J9 k* a* M
车铣中心的话,带Y轴升降的,加工的时候,Y轴要下降的,大约三分之二吧
, v% u- u0 h! b: D* h5 D: V
发表于 2018-2-4 09:46:34 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2018-2-4 09:35$ Y/ |$ v3 ]. {# p* V: S2 n
车削也可以的,但是工艺上无法达到毛肧棒料加工,然后切断的效果,你说的车削方法需要二次装夹,用偏心卡 ...

, Z( y2 u  @  @( s9 ]数控,三三联动。夹中心,也能车出两个偏心
0 i- [5 ~5 `. S: w类似的,车花瓶。花瓶外是浮雕,松梅竹,车出来也很漂亮。不过我见到是德国机床" h9 w1 a3 T$ ^8 o& B
主要主轴转角和进给能联动,重复定位精度够(一般都够),就可以加工了" _- @9 a' D% g5 j* C. ~- Q/ b
关键是值不值得用这么好的床子加工
1 B8 v0 u1 k& h$ D  A1 Y' A8 m% h
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