万字难写 发表于 2018-2-1 13:29
我现在用减少同一工序相关人员的办法，不良品流出的概率较过去已有很大改善。但客户需求越来越大，这个办 ...
万分之一这个数值比较要命，普通意义上的抽检，抽到的概率很低了，我再想想。
loveskycc 发表于 2018-2-1 14:35
其实我也碰到类似楼主的问题，最后也是考虑做物料编码，我们做小型圆形壳体，型号多，数量少的几十个多的 ...
只要动脑筋，办法还是能想出来的，流水化生产也没关系，关键节点给一个编码加到物料编码里。物料的ID编码规则是一门学问，好好研究下这个。把编码问题解决了，后面问题都是迎刃而解。
晓昀 发表于 2018-2-1 14:45
只要动脑筋，办法还是能想出来的，流水化生产也没关系，关键节点给一个编码加到物料编码里。物料的ID编码 ...
哎呀！！！我太欣赏这种态度了，办法总比困难多，动脑筋办法总能想出来~~~谢谢
万字难写 发表于 2018-2-1 13:29
我现在用减少同一工序相关人员的办法，不良品流出的概率较过去已有很大改善。但客户需求越来越大，这个办 ...
万分之一我建议先按照@晓昀 说的搞好物料编码，然后看在哪里加入ai识别，现在哪怕不太成熟，有这个意识，这两年技术发展快，我想慢慢就可以解决了
外协家分批次或者定点，直接追责就可以，他们会倒逼着想办法
给你点我们质量工程师的建议：至于在现场的管理方法，可以采用分区放置，不同的周转箱，用不同颜色或形状的标签标识。有条件的，也可以采用重力式货架。总而言之，对于需要批次管理的物料，必须作到标识区分和相对隔离。简单的说，批次管理与目视管理是息息相关的，批次管理的效果，与目视管理的水平成正比关系。
下游检上游，哪个环节发现了问题就抓上一个环节；生产完，客户发现了问题，就抓最后一个环节。
制定产品的ID，这对于产品的追溯很有效。
产品既然分了不同批次、不同工序、发货存根及均有自检记录及记录的责任人，怎么会追溯不到呢？
现在有质量检测体系，楼主公司不妨引进一套，然后再配套个软件，基本上就齐全了，剩下的就是人员习惯的养成和培训了，需要一定的时间和耐心
万字难写 发表于 2018-2-1 13:07
因为老板认为我们旧有的生产管理理念已经限制了公司 的发展，所以在前年扩产能的时候，直接设立了新厂。 ...
解决已经费多年精力还没能解决但还想解决的问题，根本原因和根本出路，就是没找一个不讲究人而讲究事、脾气"臭"、愿意为所受全责而不给人面子、关键还是能说会道而不是只能瞎嘚吧来显示自己还仍然是喘气儿的疯子来管事儿，而且总经理及其上面的董事长需要从各个方面撑腰。
一个公司里的任何一个方面的管理人员，没能做到所担职责，还不就是两个可能性吗？
1：公司用的这人自己没能耐；----------------------------公司不会用人！更不知道公司自己是啥样的。我在线上线下一直强调，我做事儿不讲究客观。对我来说，客观是不存在的。因为，我看见的听见的感觉到的，都是主观的和片面的。
用人不当，就是主观判断错误而已！这事儿扯远扯到客观了，离自己所想得到的目标也就越远了。
客观确实存在的，啥叫客观？你左右不了的。拿你自己左右不了的事儿做为自己失败的理由，本身就是在说明你自己没有应变和适应能力。
看清自己，去做自己应该做的事儿。就这点事儿够我活一辈子去琢磨的了。估计到死了都搞不明白。
2：这人想干的事儿或在干的事儿，上面压得半死不活了，然后说这个人没做好。--------------------疑人不用，用人不疑？换句话说，他做事儿，半路你挑着衔儿还插进去嘚吧，那你干嘛用他？不是自己没事儿找事儿吗？
我十来年前的老总，说过一句我一辈子忘不了的话：这是你的圈子，在里面你爱怎么蹦跶就怎么蹦跶，就是别跳出去，不然我跟你急！
别指望自己没脾气，所以你也别有脾气！
觉得管理制度有问题，就去折腾管理条文，这个流程本身是没问题。
可得看谁去折腾，得看那谁怀着什么样的心态去折腾。
一切，一切的一切，心态决定将来。不论打工还是经营。
心态有了，制度，自然就简单了。
心态往东，制度向西，对也是错，错也是错，不做才是对。