老生常谈-无图纸加工
待过四五个企业，有的企业强调图纸的规整，有的却没有人看图纸，唯一看的只有设计人员自己。以下说说我对图纸的理解，大家勿扔砖。纸质图纸由设计人员出，然后工艺人员拿着图纸思考消化一番，做出工艺文件，交给生产；生产实际操作工人拿到工艺文件思考消化一番，开始找刀具，调整床子，按工艺文件输入程序。
在此过程中不难发现很大的人力消耗。一方面对于设计人员，图纸很大一部分尺寸都不是关键尺寸，标注对于设计人员的时间是一种浪费。工艺人员对图纸的理解与消化以及出工艺文件，多了一个理解消化的时间人力消耗；再者，加工人员的编程，相当于反复的输入同一尺寸信息，也是对人力和时间的消耗。
私下认为，由设计直接出关键点尺寸图纸，由工艺根据设计的三维模型直接出加工程序及刀具示意图，由工人直接操作会节约大量人力成本。
一张图纸，哪些属于不用标注的尺寸，楼主可以举个例子说明一下吗？ :) 小作坊企业根本就没有图纸，也照样干，干完以后别说配件了，就是连是不是自己干的都不知道。 现在都是外协 个人观点：
如果能在公司内部和加工商之间按同一标准执行，可以实现。但还是有很多问题：
1. 大批量制造时是否可靠？2. 检验、装配使用的图纸怎么处理？3. 有时候二维图更方便（比如钣金件) 。4. 对设计而言，核算尺寸链最好还是需要完整的二维图的。5. 对于内部结构复杂的零件，三维图不一定更方便。 本帖最后由 非常 于 2017-12-29 12:55 编辑
1.工艺人员是要编排工艺流程，哪个部位先加工，哪个部位后加工。如果这个工作全部由设计人员完成，那一位设计人员可以搞多少了零件啊？这要增加多少设计人员（设计人员的知识量和实践经验要多大啊！压力够大的！）。
2.关键尺寸：说的浅显点，图面零件里公差小的可以作为关键尺寸。那公差大的你怎么着啊？还是要按图纸加工。只不过一个要做系统分析，一个不要而已。
3.3D图出程序，复杂的加工工序当然用此方法效率高。但是在整个工序流程里，也会有简单的加工，所有都要出3D图。那根据工序，每个工序都要改对应的3D图咯。
当然：现在我有碰到国外几个公司，都开始在3D图上直接标注尺寸，逐步替代工程图。 不需要图纸还要很长时间。
没图你检验人员以什么检测？
咦，还要检测吗？我程序输入明明就是5啊，肿么会出现5.1的值呢？肯定机床坏了，你看嘛，我输的步长明明就是5，它加工出来5.1，明显就是机床走距不准，能怪我咯？ 真怀疑楼主在那几个公司都学到了什么。。。
我一个人从设计到加工、组装调试都做。
家里就放着激光打印机。
省成本，不能乱省的。不然，最后出来的就不是不想要的东西。
你这样我这样的画图共去哪混饭吃？ 给条活路，不要赶尽杀绝