你们的工作台疏松吗？
我们公司是制作数控镗铣床和卧式镗床的，对于使用的工作台铸件，要求比较高。虽然工作台的台面上没有气孔和其他铸造缺陷，但是总会因为疏松而出现报废。针对工作台的疏松，我们铸造厂和公司质量保证部门总是在争论，因为工作台的硬度加工完都在HB180以上，并且台面硬度均匀，不超过25度，为什么这样的铸件不能用。国标3997－94中对疏松没有明确规定。并且听说疏松一直就没有一个正式的标准。然而，在我们公司，工作台就像人脸一样，是机床的面子。出现了疏松，会采用“障眼法”加以解决。以前采用的方法是挑花也就是研铲。后来也采用上磨，但是现在公司产量剧增，工作台不能在上磨了，这样报废的工作台数量增加很多。为了这个质量问题，我伤透了脑筋，毕竟走到了最后工序的铸件实在舍不得报废啊！不知道是否有机床铸造的同行，你们大家是否有我这样的困惑。你们的公司对工作台台面和导轨面出现的疏松是如何对待的？ 报废是对的，证明公司还是比较注意质量的，铸造厂不能为一点蝇头小利坑客户，现在质量为先，你是啥公司 证明你们公司还是比较注意质量的，老板还是有良心的，铸造厂不能为一点蝇头小利坑客户，顾客也不应贪便宜，买垃圾的原料，想想我们的翻砂4000不到一吨，什么质量。 “对待”——这种说法我不大认同，应该说是怎么“解决”的。
如果主要产生问题的原因没找到也就不可能解决问题了。那么以后还会有类似的产品出现，所以我认为解决才是关键。
这应该从铸造工艺上进行改进。比如重要的加工面要向下，设法转移热节，增加补缩量，合理控制浇铸温度，等等。如果，你能再提供详细的情况（如材质、工作台尺寸、原有的工艺等等），我们可以再进一步的讨论。 首先谢谢你对措词的建议，我决定采纳！
请问大家：对于工作台台面和导轨面出现的疏松是如何解决的？
工作台对于我们来说现在是重点，所以，我先提供工作台的相关信息。工作台台面尺寸小的1600×1400、1400×1200、大的2000×2500、3000×4000、台面的厚度60～110，厚度跟工作台台面的大小有关系，台面越大越厚。材料要求HT250～HT350。
我不知道怎么发照片，想发几张照片给大家看看。 你说的会不会是缩松（缩松内壁粗糙，形状不规则，有宏观和显微两种）主要出现在热节部位和散热效果较差的地方。
如果是聚集性气孔（内壁较为光滑，分布在某一个面或是某一个区域数量较多，但深度不会太深）一般是由反应性或侵入性气孔在铸型排气不良的情况下产生的。
我的想法如下（仅供参考）
1，重要的加工面向下，改变金属液的引入方式，内浇道采用中间注入式和顶注式。
2，按实际补缩效果设置冒口的大小和数量。
3，增加铸型的透气性，和散热速度，如扎出气孔，设置冷铁等。 疏松实际上就是灰铸铁中的石墨粗大现象，加工面上黑点多、粗大。发两张照片可以对比以下，疏松和不疏松的台面。这件是疏松的。这件是不疏松的。对比一下台面的光洁度和亮度可以看出来，很明显的。 这不应该是缩松，到有点象是掉砂或是弥散气孔。
你们用的是什么砂型？铁水熔炼时是否有孕育处理？ 当然不是缩松了，是疏松。这是不同的概念，因为两者的形成机理不同。
我们使用的是树脂砂，铁水熔炼肯定要孕育处理了，并且还加了铜、铬等金属进行合金化处理。 用的是不是呋喃树脂？会不会是反应性气孔？