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用的是呋喃树脂，但是你看到的疏松工作台面为什么像是气孔，因为那张照片在晚上拍摄，石墨非常粗大，看起来好像是孔洞。
上面这两个工作台的台面是同一时间拍摄的，通过放大，你可以看出来，疏松面和不疏松面的区别。
这种情况我还没有遇见过，让我有些不明白。这个应该是熔炼时产生的，可能是孕育剂选用的不当。
8月份对工作台采取摆放外冷铁的工艺试验，制作了十个工艺试验铸件。 这两天有三个铸件的精加工结果出来了，有一个铸件因为台面气孔冷隔报废，有两个件情况非常好，完全达到一级铸件的要求，虽然有结果的铸件中有33.33%的废品率，但是我对这个工艺改动充满信心，期待另外七个铸件的精加工结果，希望不辜负我一片痴心～～
很好！谢谢你的经验！如果可以，以后别人再有相同的情况就可能少走弯路了。谢谢！
应该说下冷铁的工艺是正确的
我们在2000年左右给天津的一个锻压机床厂做过滑动横梁,当时也出现过这样的现象,后来就是采用工作面朝下,大量使用冷铁的办法解决的,但冷铁气孔是比较麻烦的事,用一段时间就重新换掉所有冷铁,
我们曾对报废的铸件进行过断面观察,可以发现下冷铁的地方晶粒度要细的多.
是的，使用外冷铁激冷是解决疏松的好办法，但是，使用冷铁带来的气孔确实是要预防的。并且冷铁的回收使用也要控制好了，因为冷铁是有使用寿命的，一般使用4～5次就要更换，但是如果不能做到冷铁使用次数的控制，由冷铁带来的气孔就更让人头痛了。感觉现在的管理实在是太粗放了，无法控制冷铁的使用次数，只好每次都使用新冷铁，由此带来了成本的增加，并且产生了大量的废冷铁，又产生很多固体废弃物，这又给环保带来不利因素。
三天后又有三件摆放冷铁的工作台进入精加工，期待结果～～
我们用剩余的球铁铁水来浇注冷铁，回收的冷铁在下次开炉时当回炉料使用，这样，既解决剩余铁水处理的问题，又不用专门来制作冷铁。
我们使用的冷铁材料是石墨，因为铸铁冷铁容易使得铸件表面产生气孔。
:L 昨天又有一件摆放石墨冷铁的工作台精刨后出现气孔报废了～