启飞,你好!
最近工作很忙,没有及时回复你,不好意思!
1.第一个孔,4.7的直径,公差正负5丝.你说孔4.732左右,没有超差啊?!
不知道你有什么问题?如果孔径不是很稳定,产品批量又比较大,建议采用"钻-铰"工艺,单边留20丝左右的余量即可;当然,一般都是要求比中值稍大,孔径可以控制在4.72左右吧.
2.如果没有夹具或其它工装干涉,尽量让钻头的悬伸量短一些,减小钻头摆动.钻头直径建议为2.965左右,孔径控制在2.97左右.具体钻头直径,可以根据实际跳动作适当改变.
斑竹说的挺好的，但若改用“钻—铰”工艺的话加工效率较低，建议楼主试试直槽钻吧，应该会满足使用要求的。
我就是汽车厂的，生产前轮毂，车刀都是山特维克的，一般用到频次也只有一点点黑，株洲的（那家忘了）也拿来试验过，效果差远了，当然价格也差远了
原帖由 guqifei 于 2007-11-13 17:16 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
具体 请大家说说钻头
今天用的是上工的 高速钢钻头
我需要加工的孔尺寸是2.95+0.05/-0.05材质是铝合金
D2.9钻头的加工出来的孔是2.88
D3.0钻头的加工出来的孔是3.06
咋回事的呢？
回头只要找上海一家做非 ...
NACHI有这种的，十来块钱一只。但最近我也遇到过质量不稳的情况，偏大。
你的两个问题我这样理解
1、D2.9钻头的加工出来的孔是2.88
确认钻头的直径是否合格
2、D3.0钻头的加工出来的孔是3.06
小直径孔切削刃很重要，看是否对称？你可以认为的用砂纸磨一下其中的一个切削刃，再比较加工后的孔径，很明显的。当然刀柄偏摆大也可能造成这样的问题。还有机床的主轴问题。
顺便问一下，这么小的孔你是怎么测量的？
因为本人就是从事刀具，刀片生产的。（至于是哪一家还是不说了:lol ）
我觉得，但从可转位刀片的材质上看，基本都是一样的。
无非就是CW和Go的烧结体（当然其中还有其他一些成分）
为什么国外的品牌会比国产的贵上一倍甚至3倍。
就是因为原材料的附加值。
你们想一想，他们从中国进口原材料，加工后再“坐飞机”不远万里来到中国。
这笔费用谁负担，当然是使用方啦。
所以国外的品牌要贵，以上原因占很大比例。
当然，国外的一些技术和服务也对性价比有一些影响。
偶是一家小小的加工厂
数控车现在一般是用三菱的，以前是用瓦尔特的，应该说瓦尔特的寿命和加工外观上要好不少（同等材质、设备。。之类的条件下）但性价比还是三菱的高些
钻头不一定，大部分是国产的和NACHI的
丝锥一般用富士的
呵呵。。小型加工厂，要注重刀具性价比
原帖由 f020130201 于 2007-10-29 08:21 发表 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
好马配好鞍,这话不错
我用过山特维克的丝锥,在普通钻床上攻丝,效果并没有比国产通用丝锥好到哪儿去,价格倒是差老远
山特维克可乐满不出丝锥。。。
首先回答第一個問題及3.0的鑽頭鑽出3.06的孔：
主軸跳動是0.005，說明主軸沒問題，但你打過裝上鉆頭后的跳動嗎，鉆頭有可能沒裝夾好，或者刀柄及夾具有問題呢？
另外你可以到對刀儀或投影儀上看一下，鑽頭的鋒角對稱嗎？橫刃偏心沒？
另外你說的「孔的上端OK,下端约有0.5mm通规NG」的問題，你可以查查進給速度是不是太低了，還有刃帶面的磨損情況。
我覺得你對這個問題做的分析還太少了
D2.95的孔正负5丝的公差,可以用2.95标准刀,但刀具的公差在1丝左右,建议用非标刀具.
我是设计制造非标刀具的专业厂家,如机床主轴跳动好在0.005以内,刀具D2.96公差正负1丝
钻头，ＧＵＨＲＩＮＧ可以说是领头狼，肯纳的钻头没有人说不好，山高的钻头也好，等等，但是他们的价格都会贵一点，
当然如果说别的产品ＧＵＨＲＩＮＧ 的情况和别的公司比可能刚好相反
ＧＵＨＲＩＮｇ 加工４２ＣＲＭＯ的钻头 寿命可达６０Ｍ（无内冷）