机加工，刀具 ，经验交流与积累
据老鹰同志讲我们社区的会员已达90000之多，看着这个数字，想象到资源，这个社会，资源还是比较重要！在此也希望老鹰同志帮忙，不要让这贴沉下去。做机加工，做刀具的朋友，我们在机加工时，有时有一些困难，
如加工孔（出口斜孔），加工深孔（主油道孔），加工曲轴（42CrMo）等等，
大家是否介意写下你们在金属切削加工中遇到的困难，以及如何解决的，如果没有 解决，我们90000同胞
也许会帮助您解决，若解决了，我们90000同胞共同分享你的方案 。
在此 我先说2点我工作中遇到的情况
1，加工缸盖（GG25 ）出水孔（底端为破孔），即切削加工时切削力不对称了，原来采取麻花钻，易断，后改为平头带尖直槽钻（双刃带），问题解决。 分析： 平头带尖，平头处就像铣刀一样切削，双刃带，直槽钻刚性好，且双刃带起到支撑作用。
2，凸轮轴（球铁）油孔。原先采取引导钻加 枪钻，客户节拍达不到，改用深孔钻（螺旋）加工一段，再由枪钻打，但直线度不够，再改成加长直槽钻代替螺旋深孔钻，目前正在客户那试刀，待续。
Ｄ３０ 可换刀片钻头
在客户那见到孔面成螺旋状，改变参数，没用，怀疑钻头刚性不够，各位有否遇到此类情况，如何解决的 具体加工问题我到不是很明白但是我对各种零件的加工方法及加工地区\价格等,我还是比较熟悉 楼上，举个例子，你的例子就是我们的课本 多试试先用麻花钻预加工，再用精铰刀成形 估计这个没有人写的,有些东西就是靠的悟性,给你说了别人不就下岗了
机械加工真正悟性好的,很容易学会分析问题的,简单的指导一下就知道
去解决问题.这个与学问还是有一定的关系.大家既要重实践,更加要重视理论
就我自己感觉,到现在遇到的很多难题,都是依据理论结合实际情况来处理的
好象现在还没有碰到钉子问题
作为一个在加工上的高手的话,大家必须具备会刀具 选择(有能力的要会设计和企业化标准实验制作),要会动态分析刀具角度, 我感觉大家有一些还是学的静态分析,这个对现在的发展有点不适宜了.当然这个任务可以交给刀具企业在给你解决,只要有钱就好办.
工艺一般是依据企业设备来指定,
刀具在加工上可以说是一个很核心的问题.
一般的加工质量问题都与刀具有关系
还有机床的保养和维护问题,也是很重视的....... 想象总是美好，现实就是现实阿 我们公司加工单缸柴油机曲轴的,材料为QT700-2,曲轴上六毫米斜油孔长约150左右,角度61度,采用自行设计液压动力头进行钻削,钻头是250长的加长麻花钻,钻头由液压缸推动进行切削,开始由于是斜面钻削采用钻套定位,待钻到一定深度后再除去钻套,效果还是不错的,平均一只钻头可以钻到100根曲轴,机床钻速为1048钻,切削速度由液压调速阀根据需要调整! 楼上值得奖励，老鹰怎么给表现好的奖励？
贵公司的钻头达到41倍径了，顶角61度？能说说钻头形式和分几次钻削 ？
绞刀加工后孔偏大D18
客户加工42CRMO 连轴器，绞刀加工后偏大0.05,检查跳动，清洁弹簧夹头（国产） 跳动在6丝（怀疑也有问题），调整参数，问题解决。领悟： 对于我们的加工，切削参数关键！改变4m/min 效果就很明显，可能局限于绞刀之类的刀