感谢老鹰对此文设置高亮，社友们，交流经验，
还有意外收获（老鹰会有加分的）
我车间目前使用了钴领的高钴麻花钻头，直径5的，进给可达到200mm/min，可重复刃磨使用，刀具质量是更重要的一个环节。
楼上，请问你加工什么材料？铝合金？
我是钴领的，你能告知刀具代码？
这么好的贴 坚决不让沉下去！挺 ，大侠们来看看，说上几句话
灰口铸铁
型号应该是HSS φ5X315。
你是钴领的？应该是技术人员吧，负责那个地区业务的。
机会难得，向你请教几个问题！
一、φ10.8两面对着加工通孔，长度312，灰口铸铁，进给速度200mm/min，转速2300r/min，容易出现枪钻折断和崩刃现象。折断都在枪钻焊口处，但枪钻杆焊接的v型槽上会留有部分断裂的合金，应该不是焊接不牢的问题，检查机床没有明显的机械精度问题；崩刃大多在圆周的尖边上（描述不太专业），也有在修光刃上的。一般加工700件左右后容易出现上述两个问题，目前没有解决的思路。
二、我公司目前使用botek和guhring的单刃枪钻，想了解双刃枪钻比单刃有什么明显优势，是否真的可以提高一倍的进给速度，孔位置度的保证能力如何？
三、枪钻预钻孔工艺是否已经成熟，应用过程应该注意什么问题？
知音难遇，问题有点多，希望不吝赐教！谢谢！
一、钻头的焊接应力没有消除造成。
你好！
1，对穿孔可能直线度不是很好，不可能完全接通，导致枪钻加工不对称，易出现崩忍（钻尖）进而导致扭矩过大， 断刀
参考解决方法，到快接孔处降低进给，在钻尖处修磨一倒角。
还有你的内冷压力是多大？什么冷却液？
贵公司在什么地方呢？
2， 你现在应该是单刃的
双刃效率高（提高1倍没问题），但精度，粗糙度捎低，
3，注意排屑（冷却液---），非一般加工情况改变参数，刀具适当改动，引导钻，
解决孔的精度问题有动力头，解决光洁度问题有滚压刀具（滚光刀），13146297354
在金属切削中，刀具材料，性能的优劣直接影响零件的加工精度及表面质量。
我公司以矿山机械为主，生产的零件材料为40NiCrMo2,热处理硬度达到HRC45-50，精加工前刀片选择范围比较广，关键是热处理后精加工对刀片选择要求比较高，后来选用日本三菱刀片，刀片型号为WNMG080404VP15TF,产品质量及产量明显有了改善，有同仁要加工热处理工件可选用。
夕凡是做汽车发动机的吧?