同时,要跟外协厂家一起指定零部件的检查标准,有了共同的标准检查起来也就方便很多了
量小的或重要部件实施全数检查,量大的实施重点是制程评审,产品抽查机制.严格控制制程质量
[ 本帖最后由 zhuyong983 于 2008-1-10 08:28 编辑 ] 楼上诸位都言之有理
让我学了许多了啊谢谢了 要做好外协件的检验，首先要熟悉这些零件的相关标准，同时也可以制作一些工装来简化检验流程，并且对现有人员进行培训提高。我觉得靠人家外协厂控制质量是行不通的，每个供应商质量控制水平不尽相同，所以可根据实际情况进行控制！ 我感觉上面几位仁兄已经是很廉洁的了，我们集团的人抢着去外协科，油水多，哪个月不上万呀，我真的不夸张！
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:'( ，油水啊，不是我廉洁啊，而是没得捞啊，不敢捞，出事大家都要扣钱的，无论是外协还是偶。 对于外协厂先要看一下对方是否有一个完整的质保体系,对质量的概念是否清楚,让其加工的话,首先需让对方先出样,看看质量情况,如果可以的话就小批量生产,再验收他们的产品时,可以有针对性的去检,譬如一些重要的尺寸,在检的时候最好是用自己的检具,按比例抽查,如果不合格的比例大,就拒收,对于一些关键尺寸,有能力全检的最好全检一下回复 1# 的帖子
要想从根本上控制外协件的质量，就要从外协厂的生产过程来控制—预防措施，避免浪费；要不就是对过程输出的成品检验——探测措施，容忍浪费（谁买单？）可以和外协厂协商质量控制的办法（根据客户要求和供应商质量体系、能力），进货检验—过程控制—成品检测，重点应该在产品的过程控制：控制图、SPC、首末件检测等控制方法，但是会增加成本，然而能够从根本上解决问题；成品检测，根据交付质量纪录，协商抽检的比例；高风险的要求100%检测，并提交检测报告。