1.若有齿,建议用150~350KHz高频处理,齿及齿根硬度均匀;若用中频,齿与轴过度处工艺不好调整,而且受下端定位孔大小影响较大,部分地方过热或受热不足;
2.单轴用高、中频均可
那么宽的要求范围,怎么我生产时没有那么好的要求哦:lol
[ 本帖最后由 元ming 于 2008-3-20 20:11 编辑 ] 学习了,感谢各位啊! 了解到一些高频知识,谢谢! 我也学到不少,谢谢各位 学到不少。另外请教高频淬火的变形比例一般是多少? 那如果高频移动速度慢些,也就是说在一个地方的加热时间长点会不会增大淬硬层的深度呢?:) 采用“激光表面淬火”是最好的方法,硬度层深度可以达到1.5mm,最大的好处是变形量可以在微米级,表面没有氧化皮,硬度层晶粒很细,耐磨性能是传统处理方法的3倍以上。
页:
1
[2]