高频淬火和中频淬火的区别和适用范围---请教
<P>如题请教各位大虾:高频淬火和中频淬火的区别和适用范围。例如:材料为35CrMo的电枢轴要达到HRC47-57,有效硬化层深1-2.5,该如何来处理呢?</P>Re: 请教:高频淬火和中频淬火的区别和适用范围
那可要用中频啊~~ 高频的有效硬化层没那么深!直径多少啊?
Re: 高频淬火和中频淬火的区别和适用范围---请教
直径是20MMRe: 高频淬火和中频淬火的区别和适用范围---请教
我们现在用40KW的超高频热处理 ,3秒钟就能让表面达到热处理温度 ,硬度达到HRC55-60, 感应圈是放在水里的 ,加热过程也在水里 。Re: 请教:高频淬火和中频淬火的区别和适用范围
上面打错了硬度是HRC55-60Re: 高频淬火和中频淬火的区别和适用范围---请教
我借宝地插一个题外话:在选购机床的时候看见有些广告说导轨是经过“高频淬火处理”的,有些写着是经过“超高频淬火处理”的。而实际上采用不同频率的淬火处理对实际表面硬度、耐磨性能有影响吗?
谢谢!
放水里?
把线圈放水里?是不是指的是水冷呀? 中频加热速度慢,高频加热速度快。如要求表面有淬硬层必须用高频。35CrMo,20mm直径,HRC55~60完全能够达到。:) 高频和中频的区别只是感应深度不同,频率越高透入深度越浅。你的这种零件高频和中频都能实现,如果让我选的话我会选高频。感应加热后水淬再低温回火。如果离我近的话我可以给你做。 高频感应加热:电流频率在100~500 kHz(千赫),有效淬硬深度为0.5~2 mm(毫米),主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件,如小模数齿轮、中小型轴等。中频感应加热:电流频率在500~10000 Hz(赫),有效淬硬深度为2~10 mm(毫米),主要用于要求淬硬层要求较深的零件,如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。
就是厚度有区别
超高频淬火,那就频率更高,淬火深度更浅
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