高频淬火和中频淬火的区别和适用范围---请教

天地之间

如题请教各位大虾：高频淬火和中频淬火的区别和适用范围。例如：材料为35CrMo的电枢轴要达到HRC47-57，有效硬化层深1-2.5，该如何来处理呢？

yubinkaxina

那可要用中频啊~~   高频的有效硬化层没那么深！
直径多少啊？

天地之间

直径是20MM

yubinkaxina

我们现在用40KW的超高频热处理 ，3秒钟就能让表面达到热处理温度 ，硬度达到HRC55-60， 感应圈是放在水里的 ，加热过程也在水里 。

yubinkaxina

上面打错了  硬度是HRC55-60

哈雷

我借宝地插一个题外话：
9 P2 g) |+ w) K  S在选购机床的时候看见有些广告说导轨是经过“高频淬火处理”的，有些写着是经过“超高频淬火处理”的。而实际上采用不同频率的淬火处理对实际表面硬度、耐磨性能有影响吗？
5 V3 h1 D: l: m9 X
谢谢！

yyww9675

把线圈放水里？是不是指的是水冷呀？

明哥

中频加热速度慢，高频加热速度快。如要求表面有淬硬层必须用高频。35CrMo,20mm直径，HRC55~60完全能够达到。

于海深

高频和中频的区别只是感应深度不同，频率越高透入深度越浅。你的这种零件高频和中频都能实现，如果让我选的话我会选高频。感应加热后水淬再低温回火。如果离我近的话我可以给你做。

萧萧天竹

高频感应加热：电流频率在100～500 kHz（千赫），有效淬硬深度为0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。
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. v- e5 U+ ^& `9 U2 i. f) t中频感应加热：电流频率在500～10000 Hz（赫），有效淬硬深度为2～10 mm（毫米），主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。
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$ ~8 u1 G0 j9 [" @: E# ]就是厚度有区别
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; o0 S- ]7 S+ c( ]超高频淬火，那就频率更高，淬火深度更浅