狙击手 发表于 2016-12-5 22:10
加大钻头试下；润滑油换一下看；
看下设备是什么样的，工件结构，钻头型号，加工数量，磨损状况。
方便大 ...
谢谢版主捧场！目前准备试2.6的钻头。其它信息后续会陆续补充。
钻深加深点试试
有没有试过，丝攻攻完牙后，用刷子刷一次，不是气枪吹一下，一定是刷，丝锥小，残留铁屑极小，气枪吹不干净什么的
微细加工是门学问,我做的一台设备,M1的螺纹,只能攻300-400件,丝锥必断.
我们公司主要从事刀具代理，有齐全的螺纹类产品和技术积累，我的qq：联系方式：qq and wechat:287277389,以后这种头痛的事可以交给我们来解决！
两礼拜前我也遇到与你相同的问题，我攻的是6-32UMC ，材料为304不锈钢与钛合金，深度0.625inch 因为英制的牙要比公制大，所以我们钳工师傅们10个孔没有做玩报销20只CPM材料的丝锥，后来都不敢上手了。问题到我这里，首先我用YAMAW的螺旋上排削丝锥，（专攻不锈钢黑色的），将丝锥后部磨掉，只留导向牙合一两个切削牙，用攻丝机一个丝锥攻了300个孔还没有问题（零件攻玩了）。
钛合金，只能用CPM （粉末冶金高速钢）丝锥，先引5毫米牙，然后磨丝锥，导向牙要在三个左右，切削全牙一两个就够了，一个丝锥150个孔左右要修磨下。
建议楼主 1 可以减小丝锥牙数，（这个可能回影响螺纹精度）
2 是否可尝试用挤牙丝锥。
过来学习下，我也遇到过这问题
不锈钢材料为什么要攻丝呢，材料硬脆，坐等高手解答，以前遇到过铝板加工M1.5的孔，结果攻丝机不给力，只好人上，32个孔啊，6快板，孔深10mm，快疯了
首先丝锥选择和底孔直径多没什么问题，楼主也试过很多品牌，那么就是切削液问题，攻丝的切削液和钻孔车削的切削液不一样，攻丝要润滑性比较好的冷却效果好的，所以一定要选含油量高的切削液，我以前处理过类似的问题，希望可以帮助到您！